Sandwich cuivre multicouche chauffé-pressé qui annule l'inductance parasite pour étages de puissance IGBT et SiC — envoyez un plan pour un devis.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Les valeurs finales suivent votre plan – c'est la configuration standard de la famille.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-PE-215 |
Key characteristics of this product family.
Sandwich cuivre multicouche chauffé-pressé qui annule l'inductance parasite pour étages de puissance IGBT et SiC — envoyez un plan pour un devis.
Chaque transition de commutation dans une boucle de puissance dissipe l'énergie stockée dans l'inductance parasite sous forme de surtension : V = L × di/dt. Une barre laminée effondre L en courant les plans DC+ et DC- face à face à travers un film diélectrique de 5 à 10 mil, de sorte que l'aire de boucle se réduit et les champs magnétiques superposés s'annulent. Le résultat est une inductance de boucle nanohenries à un chiffre sans condensateurs d'amortissement supplémentaires. Notre guide de conception à faible inductance montre les maths de l'aire de boucle ; pour le côté condensateur de la même boucle, voir les pages barre de banc de condensateurs et barre DC-link d'onduleur.
Choisissez le film inter-couches selon la température continue, la constante diélectrique (ASTM D150), la tenue diélectrique (ASTM D149) et l'inflammabilité UL 94 :
| Diélectrique | Temp. cont. max | Const. diél. D150 | Tenue diél. D149 | Inflammabilité |
|---|---|---|---|---|
| FR-4 / verre-époxy | 140 °C | 4.3 | 1,250 V/mil | UL 94 V-0 |
| Mylar (PET) | 105 °C | 3.3 | 7,500 V/mil | UL 94 VTM-0 |
| Tedlar (PVF) | 105 °C | 11.0 | 3,500 V/mil | UL 94 HB |
| Teonex (PEN) | 140 °C | 3.4 | 5,000 V/mil | UL 94 VTM-0 |
| Nomex | 220 °C | 1.6 | 430-845 V/mil | UL 94 V-0 |
| Kapton (polyimide) | 400 °C | 3.7 | 5,000 V/mil | UL 94 VTM-0 |
| Revêtement poudre époxy | 130 °C | 4.0 | 800 V/mil | UL 94 V-0 |
Le Nomex et le Kapton desservent les entraînements haute température ; le PET est le choix à coût maîtrisé pour les onduleurs à température ambiante ; le FR-4 et la poudre époxy ajoutent de la rigidité et un calibre V-0. Voir films isolants de barres omnibus.
Le chant coupé décide de la vie à long terme dans votre environnement :
Pour la chaleur au-delà de la convection naturelle, nous laminons une plaque froide aluminium à canaux de liquide usinés directement dans l'empilage — voir la gestion thermique. Les contrôles hi-pot et de fuite sont expliqués aux essais de décharge partielle. Envoyez un plan via le service de conception de barres sur mesure.
Une barre cuivre laminée annule l'inductance en courant les conducteurs face à face à travers un diélectrique mince ; le nombre de couches et l'entrefer diélectrique fixent jusqu'où va cette annulation. Les valeurs ci-dessous sont des estimations de planification pour un empilage C11000 chauffé-pressé cité pour un usage industriel, onduleur et traction, en supposant un parcours de 300 mm sauf mention contraire.
| Configuration d'empilage | Entrefer diélectrique | Longueur d'empilage (typ.) | Boucle nH | Pic sur rail 800 V (est.) |
|---|---|---|---|---|
| Couche simple, sans laminage | Entrefer air au-delà de 20 mm | 300 mm | 80–120 nH | ≈ 220–340 V |
| Laminé deux couches face à face | 0.18 mm PET | 300 mm | 18–28 nH | ≈ 50–80 V |
| Laminé trois couches, retour commun | 0.20 mm Nomex | 240 mm | 10–16 nH | ≈ 25–42 V |
| Barre laminée à faible inductance, quatre couches | 0.15 mm film époxy | 200 mm | 6–10 nH | ≈ 16–30 V |
| Empilage sandwich condensateur quatre couches | 0.15 mm film | 150 mm | 4–8 nH | ≈ 12–24 V à front rapide |
Ces chiffres sont des estimations de planification pour un empilage C11000 étamé ; la colonne pic suit ΔV = L × di/dt avec le taux de front planifié entre 1.5 et 3 A/ns selon la famille de dispositif. Les matériaux diélectriques de barre laminée sont choisis pour la classe de tension et la température de service — PET jusqu'à environ 130 °C continu, Nomex pour température plus élevée, film époxy pour l'entrefer le plus serré. L'étanchéité des chants de barre laminée est ce qui garde le diélectrique hors de l'humidité et de la contamination, et un empilage bien scellé rencontre typiquement la classe d'humidité que l'enveloppe appelle. Les notes de conception des barres à faible inductance expliquent la relation entrefer vs nH, et le guide de sélection diélectrique compare les options de film.
Une barre cuivre laminée étant une construction générique plutôt qu'un DC-link dédié, la géométrie des bornes peut être découpée pour une large gamme de boîtiers de modules et de dispositifs. La liste ci-dessous est les familles de boîtiers plus larges pour lesquelles nous outillons régulièrement des cames laminées, avec les implantations de bornes les plus souvent spécifiées dans les constructions industrielles, renouvelables et traction ; la densité de courant de came est planifiée près de 1.0 A/mm² continu.
| Famille de boîtier module | Implantation de bornes | Spécification came / lame que nous outillons | Usage typique |
|---|---|---|---|
| EconoPACK 4 | Cosses vissées AC et DC | Came M5–M6, pas 15–25 mm | Entraînements industriels |
| SEMiX 5 | Bornes à ressort | Lame profil bas, 10–18 mm | Convertisseurs renouvelables |
| HP1 | Broches en presse | Terminaison lame en grille de broches | Laminés traction |
| SKiiP 4 | Goujons de barre intégrés | Lame sur mesure selon plan goujon | Entraînements à haut régime |
| PrimePACK 1 | Bornes vissées | Jeu de lames M6, pas 30–50 mm | Convertisseurs éoliens et traction |
| flow 1 | Bornes vissées ou à broches | Lame M4 au pas 10–18 mm | Onduleurs embarqués compacts |
Quotez-nous la fiche technique du module ; l'étape DFM verrouille la largeur de came, le pas et la hauteur d'entretoise par rapport à ce plan. Là où la borne atterrit sur un dispositif non-module — un condensateur, un fusible ou un bloc de bornes — nous outillons la came selon le plan de ce dispositif à la place. Le placage sur la face de came est l'étain en standard, avec l'argent sur demande pour les joints à pression plus élevée. La page processus de conception sur mesure décrit le cycle de revue, et le guide de conception des barres laminées liste les options d'empilage et d'entrefer disponibles à l'outillage. L'épaisseur conductrice est typiquement 0.5 à 2 mm par couche, et un empilage deux couches est la valeur par défaut quand le calibre de courant reste sous environ 400 A par phase. Un empilage trois couches est chiffré quand le calibre monte vers 800 A, et un sandwich quatre couches est le choix typique au-delà de 1000 A par phase ou pour le régime à front rapide.
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Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
De la revue de spécification aux pièces livrées et testées – un fournisseur responsable.
Réponses directes de l'équipe d'ingénierie.
Chaque barre SHANYUAN est sur mesure, mais les circuits de puissance qu'elle connecte se répètent à travers les marchés. Trois circuits typiques — envoyez-nous le vôtre et nous indiquerons le bon empilement.
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Construction, choix diélectrique et bases de capacité de courant.
Lire le guide de conceptionCouches, bornes, diélectriques et fixation sont tous configurables. Envoyez-nous votre spécification pour une revue DFM et un devis sous un jour ouvré.
