積層銅バスバー

電力ループの各スイッチング遷移は、浮遊インダクタンスに蓄えられたエネルギーを電圧過渡として消散させます：V = L × di/dt。積層バスバーは、DC+とDC-の平面を5〜10 milの誘電体フィルムを挟んで面合わせで通すことでLを崩壊させ、ループ面積を縮小し重なり合う磁界を互いに打ち消させます。その結果、追加のスナバコンデンサなしに1桁ナノヘンリのループインダクタンスが得られます。当社の低インダクタンス設計ガイドがループ面積の計算を示します。同じループのコンデンサ側についてはコンデンサバンクバスバーとインバータDCリンクバスバーのページをご覧ください。

層間フィルムは、連続温度、比誘電率（ASTM D150）、絶縁耐力（ASTM D149）、UL 94難燃性で選んでください：

NomexとKaptonは高温駆動向け、PETは室温インバータ向けのコスト抑制選択、FR-4とエポキシ粉体は剛性とV-0定格を加えます。バスバー絶縁フィルムをご覧ください。

切断端がお客様の環境での長寿命を決めます：

• オープンエッジ――最低コスト。盤に保護された乾式管理盤向け。
• ピンチエッジ――粉塵・軽湿気に耐えるようスタックを圧着閉止。
• エポキシ充填エッジ――樹脂がスタックを湿気・薬品・水洗いからシール。

自然対流を超える熱には、機械加工した冷媒流路を持つアルミコールドプレートをスタックに直接積層します――熱管理をご覧ください。hi-potと漏れ電流の確認は部分放電試験で説明します。図面は特注バスバー設計サービス経由で送付してください。

積層銅バスバーは、導体を薄い誘電体を挟んで面合わせで通すことでインダクタンスを打ち消します。層数と誘電体ギャップが、その打消しがどこまで及ぶかを決めます。下の数値は、工業・インバータ・牽引用途に引用されるホットプレスC11000スタックの計画参考値で、特記なき場合300 mm経路を想定します。

これらの数値はすずめっきC11000スタックの計画参考値です。スパイク列はデバイスファミリに応じて1.5〜3 A/nsに計画されたエッジ率でΔV = L × di/dtに従います。積層バスバーの誘電体材料は電圧クラスと使用温度で選びます――PETは連続約130 °Cまで、Nomexはより高温に、エポキシフィルムは最も狭いギャップに。積層バスバーの端部シールが誘電体を湿気と汚染から守り、良好に密封されたスタックは通常、盤が要求する湿度クラスを満たします。低インダクタンスバスバー設計ノートがギャップ対nHの関係を説明し、誘電体選定ガイドがフィルム選択肢を比較します。

積層銅バスバーは専用DCリンクではなく汎用構成であるため、端子形状を広範なモジュール・デバイスパッケージに合わせて切断できます。下のリストは、当社が日常的に積層タブを冶具化するより広いパッケージファミリーと、工業・再生可能・牽引構成で最も頻繁に指定される端子パターンです。タブ電流密度は連続で約1.0 A/mm²を計画します。

モジュールのデータシートを当社にご提示ください。DFMステップがタブ幅、ピッチ、スタンドオフ高さをその図面に対して固定します。端子がモジュール外のデバイス――コンデンサ、ヒューズ、端子台――に着く場合は、そのデバイス図面に合わせてタブを冶具化します。タブ面のめっきは標準ですず、より高圧の継手にはご要望で銀を施します。特注設計プロセスのページがレビューサイクルを記述し、積層バスバー設計ガイドが冶具時に利用可能なスタックとギャップの選択肢を列挙します。導体厚は層あたり標準0.5〜2 mm、相あたり約400 A未満の定格では2層スタックがデフォルトです。定格が800 Aに向けて上昇すると3層スタックを見積もり、相あたり1000 A超または高速エッジ用途では4層サンドイッチが代表的な選択です。