Envoyez un dessin ou une spécification — nos ingénieurs le passent en revue pour la fabricabilité, l'estiment, et livrent des barres laminées outillées et essaiées. Chaque dimension, borne et diélectrique est configurable.
Un jeu de barres feuilleté est conçu autour de votre boîtier, de vos bornes et de votre boucle de courant. Les barres standard imposent des compromis ; un jeu de barres feuilleté sur mesure est outillé pour que couches, largeur de conducteur, épaisseur diélectrique et positions de bornes correspondent exactement à votre plan – une pièce, zéro reprise.
1 to 6+ conductors in one insulated stack, tuned to your current path.
C11000 copper as standard; aluminum available on request.
PET, Nomex or epoxy (DLF) selected by voltage class and temperature.
Tin as standard for corrosion resistance and solderability.
M6/M8 studs, blade tabs, screw and welded terminals, fused links.
Length, width, thickness, cut-outs and terminal windows to your drawing.
Integrated brackets, standoffs, edge seals and bolt-down ears.
Hipot, insulation, continuity, dimensional records, CoC and PPAP.
| Parameter | Range / Option |
|---|---|
| Conductor layers | 1 – 6+ (custom stack-ups) |
| Conductor material | C11000 copper (standard), aluminum on request |
| Plating | Tin (standard); alternative finishes by request |
| Dielectrics | PET, Nomex, epoxy (DLF) — selected by voltage class |
| Voltage class | 48 V to 1,200 V+ per your insulation coordination |
| Rated current | Up to ~1000 A per design (see ampacity chart) |
| Terminal types | M6/M8 threaded studs, blade tabs, screw, welded, fused links |
| Temperature rise | 30 °C reference; derated for ambient and enclosure |
| Mounting | Integrated brackets, standoffs, edge seals |
| Documentation | CoC, test records, PPAP-style on request |
Reference values are design starting points. Final specifications are defined in the quotation and released drawing for your project. See the busbar ampacity chart for current ratings and derating factors.
Renseignez ce que vous savez – laissez le reste à nos ingénieurs. Votre sélection est compilée en une demande structurée et ouvre WhatsApp ou e-mail prérempli. Pas de compte, pas de téléchargement.
Layer count recommendations for your voltage class and current.
Thermal class vs. dielectric strength, matched to your environment.
Placement checked against your enclosure and mating parts.
Inductance-oriented layout advice for switching circuits.
Avant toute découpe d'outillage, nos ingénieurs font une revue DFM de votre plan – nombre de couches, chemins de courant, espacement des bornes, distances de bord et jeux diélectriques. Repérer une distance de bord trop faible ou une zone de soudure sous-dimensionnée à ce stade coûte bien moins cher que de la découvrir en production.
Stack-up validated against voltage class and current.
Cross-sections checked against continuous and peak current.
Pitch and weld zones matched to mating hardware.
Creepage and dielectric clearances verified before tooling.
La direction dans les programmes à fort courant est que les OEM achètent de plus en plus la barre laminée non comme une pièce détachée mais comme partie d'un sous-système livré — barre plus connecteurs, cavaliers flexibles et matériel de refroidissement intégrés dans un seul assemblage. Les exemples de référence de ce mouvement sont les unités de déconnexion batterie (BDU) pour groupes motopropulseurs électrifiés et les ensembles de conversion de puissance packagés, où le nombre de fournisseurs se réduit et la construction de ligne devient une installation drop-in plutôt qu'une construction de faisceau. Pour un atelier de conception sur mesure de barre laminée, c'est l'extension ascendante naturelle : la barre est déjà l'épine dorsale de l'armoire, donc porter bornes, cavaliers et supports avec elle change peu au stade du plan et beaucoup sur le sol du client.
Le principe de co-conception derrière est que la barre et sa plage de connecteur sont conçues ensemble, pas rénovées après coup. Les fiches techniques du métier spécifient la section de la barre à chaque contact — par exemple une plage en cuivre 38,1 × 4,8 mm avec un filetage M6 à une taille de cadre, et une cosse 25,4 × 3,2 mm à une autre — et les pôles sont mis en parallèle dans un seul boîtier lorsqu'un contact unique ne peut pas porter le courant. Spécifier la barre autour de la géométrie du contact est ce qui rend les interfaces blindées, enfichables à chaud et conviviales possible du tout.
Quatre principes de conception transférables se répètent à travers cette famille de travaux :
Lorsque le joint lui-même bouge — vibration, expansion thermique entre module et barre — un cavalier laminé flexible entre les extrémités rigides porte le mouvement sans fatiguer le joint boulonné, comme expliqué dans les barres laminées flexibles. Que vous partiez d'un plan ou d'un croquis de chemin de courant, notre revue DFM applique les mêmes principes contre votre agencement ; le processus est décrit dans le guide de conception de barre laminée, et des constructions empilées de référence sont présentées sous barres isolées multicouches.
Interconnexions de modules, tabs BMS et liens de pack pour architectures 400–800 V.
Interconnexions DC rack et string pour ESS réseau, C&I et résidentiel.
DC-links à faible inductance et connexions de phase IGBT pour conversion de puissance.
Laminés phase et DC-link pour variateurs de fréquence et servos.
Interconnexions de bancs de condensateurs et barres redresseurs pour conversion AC-DC.
Distribution à fort courant pour racks, jeux de barres et secours.
Réponses directes de l'équipe d'ingénierie.
Avec ou sans plan — envoyez le besoin et nous conseillerons la configuration.
