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Product

Barre d'appareillage basse tension

Barre d'appareillage basse tension sur mesure routée vers les panneaux conformes NEC, rénovations et installations CT/PT — envoyez un plan pour revue d'ingénierie.

Barre d'appareillage basse tension laminated busbar

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.

Spécifications

Spécification de référence

Les valeurs finales suivent votre plan – c'est la configuration standard de la famille.

ParameterValue
ConductorC11000 copper, tin plated
Conductor layers1–6+ (custom)
DielectricPET / Nomex / epoxy (DLF)
TerminalsPer drawing
Current ratingUp to ~1000 A
Edge treatmentFull edge sealing
SKUSY-PE-216
Why This Family

Engineered for power conversion circuits

Key characteristics of this product family.

  • Low stray inductance for fast switching circuits
  • Full edge sealing for high-voltage creepage requirements
  • Tin-plated C11000 conductors for corrosion resistance
  • Dielectric selected by voltage class and temperature
  • Tooled, repeatable geometry — no assembly variation
  • Factory-direct with DFM review before tooling
Terminal welding detail on a SHANYUAN Barre d'appareillage basse tension laminated busbar
Présentation du produit

À propos de cette famille

Barre d'appareillage basse tension sur mesure routée vers les panneaux conformes NEC, rénovations et installations CT/PT — envoyez un plan pour revue d'ingénierie.

Cinq situations de rénovation qui ont besoin d'une barre sur mesure

  • Haute température ambiante — fonderies, raffineries et usines chimiques déclassent les barres normales ; agrandissez la section.
  • Mises à niveau disjoncteur / contacteur / démarreur — le matériel multi-OEM s'aligne rarement ; redessinez la barre à la nouvelle empreinte.
  • Comptage numérique de locataire — les CT de branche ont besoin d'une face de montage plate, accessible sur chaque alimentation.
  • Montage et connexion CT / PT — intégrez les positions de transformateur d'instrument dans la géométrie de la barre.
  • Caches modulaires + rail DIN — gardez les parties sous tension couvertes et le montage reproductible.

Réalisations associées : barre cuivre isolée pleine et barre cuivre isolée époxy.

Finitions en environnement difficile et IEC 61641

Poussière, humidité, produits chimiques et exposition extérieure attaquent à la fois le conducteur et ses joints. L'isolation diélectrique complète réduit l'empreinte du panneau tout en couvrant le cuivre sous tension ; les revêtements électrodéposés — étain, nickel ou argent — réduisent la corrosion de surface sur les faces de contact. Là où les défauts d'arc interne doivent être contenus, l'IEC 61641 fixe la méthode d'essai de défaut d'arc interne pour les ensembles d'appareillage et d'appareillage de commande basse tension, aux côtés de la pratique de panneau NEC, NEMA et ANSI. Options diélectriques : films isolants et barre omnibus isolée thermorétractable.

Check-list de conception avant l'envoi du plan

  • Matériel de montage de disjoncteur — s'agit-il d'un panneau neuf ou existant ?
  • Paramètres CT / PT — les instruments peuvent-ils être accessibles après la mise en service ?
  • Environnement difficile — service industriel, chimique ou extérieur ?
  • Protection de surintendance — le cache modulaire siège-t-il à côté du rail DIN ?

Envoyez le schéma unifilaire, la liste des disjoncteurs et l'enveloppe de l'armoire au service de conception de barres sur mesure ; une revue DFM et une proposition de dimensionnement reviennent sous un jour ouvré. Contexte : bases de distribution électrique.

Parcours de barre de panneau et impédance de branche

Une barre d'appareillage basse tension achemine l'énergie entrante vers chaque circuit de surintendance de branche à l'intérieur d'un panneau, de sorte que l'impédance du parcours de barre décide de la chute de tension et de la distribution du courant de défaut plutôt que du dépassement de commutation. Les valeurs ci-dessous sont des estimations de planification pour les parcours de panneau cités pour rénovation et nouvelles constructions d'appareillage, en supposant une profondeur de panneau de 500 mm sauf si une autre profondeur s'applique.

Parcours de barre de panneauForme de conducteurLongueur de parcours (typ.)Impédance de boucle (est.)Chute à 630 A (typ.)
Barre cuivre nue simple par phaseBarre rectangulaire, 50 × 6 mm500 mm≈ 18 µΩ / 120 nH≈ 11 mV / phase
Deux barres par phase, empilées2 × 50 × 6 mm, isolée500 mm≈ 9 µΩ / 70 nH≈ 5.7 mV / phase
Barre phase-neutre laminéeFace à face, entrefer 0.5 mm400 mm≈ 8 µΩ / 25 nH≈ 4.5 mV / phase
Rénovation de barre d'appareillage, implantation de trous existanteBarre formée aux anciens trousvariableassortie à l'originetenue dans la chute d'origine
Barre de montage CT PT, parcours de comptageBarre à travers la fenêtre CT300 mmbas nH, grade comptagenégligeable en classe de comptage

La chute resistive est le chiffre principal ici : R = ρ × L / A avec ρ ≈ 0.0172 Ω·mm²/m pour le cuivre à 20 °C, et l'inductance de boucle compte principalement pour l'élévation de courant de défaut. Une mise en page de barre de panneau conforme NEC respecte les règles de dégagement en plus du budget d'impédance ; la note de conception de ligne de fuite et de distance couvre les règles d'espacement, et la page ressources de distribution électrique liste le contexte de calibre de panneau. Les barres sont typiquement fournies en cuivre C11000 étamé pour le service panneau.

Les chiffres d'impédance et de chute dans ce tableau sont des estimations de planification ; les valeurs finales sont confirmées par plan en revue DFM par rapport au calibre de court-circuit du panneau.

Compatibilité des bornes disjoncteur, fusible et CT

Une barre d'appareillage basse tension se termine sur les dispositifs à l'intérieur du panneau plutôt que sur un module de puissance, de sorte que la géométrie de came est découpée selon la borne disjoncteur, fusible ou CT. La liste ci-dessous est les familles de dispositifs pour lesquelles nous outillons les barres de panneau, avec les implantations de bornes les plus souvent vues dans l'appareillage conforme NEC et les constructions de rénovation ; l'espacement des trous est planifié selon la dimension de montage du fabricant du dispositif.

Famille de dispositifImplantation de borneForme de barre que nous outillonsUsage typique de panneau
Disjoncteur à boîtier moulé (MCCB)Cosses vissées ligne / chargeBarre plate, percée à l'espacement des cossesProtection de branche et d'alimentation
Disjoncteur à air (ACB)Goujons de barre principale, M10–M12Barre lourde, formée à l'implantation des goujonsEntrée principale et liaison
Fusible basse puissance / porte-fusibleExtrémité de fusible lame ou visséeBarre formée à la mâchoire du porte-fusibleProtection d'alimentation DC et AC
Fenêtre de transformateur de courant (CT)Barre passe à travers l'alésage CTBarre droite, grade comptageCircuits de comptage et de protection
Borne de transformateur de tension (PT)Bloc de bornes visséPetite came forméeDétection de tension et commande
Collier / connecteur de barre cuivreFace de collier boulonnéeBarre formée à la largeur du collierJonctions de rénovation vers le bus existant

Envoyez le plan du panneau et les fiches techniques des dispositifs ; la revue DFM verrouille l'implantation de trous, la largeur de barre et la plaque de couple par rapport aux deux. Une rénovation de barre d'appareillage est généralement pilotée par une nouvelle taille de cadre de disjoncteur qui ne correspond plus aux trous existants, de sorte que la barre est outillée vers le nouveau dispositif tout en gardant l'espacement de montage du panneau. Le guide de tenue au court-circuit couvre la vérification de soutènement mécanique, et la page contact ouvre la revue de plan. Les plaques de couple sont fraisées à plat sur la face de cosse du dispositif, et la taille de boulon est choisie pour assortir le couple de serrage recommandé par le fabricant pour la section de barre. L'épaisseur de barre est typiquement de 3 à 6 mm pour les parcours d'alimentation.

Cette liste décrit les implantations de bornes de dispositifs pour lesquelles nous pouvons outiller des barres ; elle n'est pas une revendication de commandes expédiées pour une marque de dispositif nommée.
Applications typiques

Où trouver cette famille

Pourquoi acheter direct chez SHANYUAN

Un partenaire d'ingénierie responsable

01

Direct engineering

Your drawings reach the engineers who build the part.

02

DFM before tooling

Design risks flagged when changes are cheap.

03

Documented QC

Test records per lot, CoC and PPAP on request.

04

End to end

Drawing to delivered production parts, one supplier.

Déroulement de projet

Comment se déroule un projet sur mesure

De la revue de spécification aux pièces livrées et testées – un fournisseur responsable.

Revue des spécificationsPlan, courant nominal, couches et bornes confirmés ensemble
Revue DFMDistances aux bords, zones de soudure et dégagements vérifiés avant outillage
DevisOffre technique et commerciale sous un jour ouvré
Fabrication d'échantillonsPrototypes pour vérification d'encombrement et électrique
Production sur outillageProcess maîtrisé avec contrôle qualité documenté à chaque lot
LivraisonEmballé selon vos exigences, relevés d'essais sur demande
FAQ

Questions fréquentes

Réponses directes de l'équipe d'ingénierie.

Pouvez-vous fournir la documentation de notre système qualité ?
Les relevés dimensionnels et électriques sont conservés par lot. Si votre système qualité exige des CoC, des formats précis ou une documentation type PPAP, signalez-le dès la phase de devis et nous adaptons le dossier à vos exigences.
Quels courants nominaux les barres omnibus SHANYUAN peuvent-elles tenir ?
Le calibre est dimensionné application par application, jusqu'à environ 1000 A, en tenant compte du courant continu et du courant de pointe avec marge thermique — voir notre table d'ampacité pour les valeurs de départ.
Prenez-vous en charge des prototypes en petite série avant la production ?
Oui. Les projets sur mesure suivent en général le déroulement : revue des spécifications, revue DFM, devis, fabrication d'échantillons pour vérification d'encombrement et électrique, puis production sur outillage avec contrôle qualité documenté à chaque lot.
Combien de temps prend la fabrication d'un échantillon ?
Un échantillon est en général réalisé sous 5 à 7 jours ouvrés après validation du plan. La vérification d'encombrement et électrique est faite en interne, et vous recevez les résultats d'essais avec l'échantillon.
Quel système qualité appliquez-vous ?
La production suit une chaîne de processus documentée avec enregistrements de lot : contrôles matière entrante, contrôle dimensionnel, essais hipot et isolement, vérifications de continuité et contrôle visuel final. Les relevés d'essais sont émis par lot sur demande.
Proposez-vous une garantie sur vos barres omnibus ?
Oui. Les pièces sont garanties contre les défauts matière et de fabrication pendant la période convenue dans le contrat d'achat. Toute pièce non conforme est retravaillée ou remplacée, et une analyse de défaillance est partagée sur demande.
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Les circuits pour lesquels nous construisons cette famille

Chaque barre SHANYUAN est sur mesure, mais les circuits de puissance qu'elle connecte se répètent à travers les marchés. Trois circuits typiques — envoyez-nous le vôtre et nous indiquerons le bon empilement.

Groupes motopropulseurs VE

Liaisons serrées à faible inductance entre la source batterie et les onduleurs de traction, entièrement à chants scellés pour plates-formes 400–800 V.

DC links d'onduleur

Connexions de boucle de commutation depuis les condensateurs DC link vers les ponts IGBT, conçues contre l'overshoot de commutation V = L × di/dt.

Onduleurs solaires & éoliens

DC links de convertisseur construits pour des tensions de bus montées vers 1500 VDC, avec marges de ligne de fuite et de décharge partielle incluses.

Ressources techniques

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