Laminé multi-cames pour raccordement de condensateurs de DC-link dans les convertisseurs de puissance.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Les valeurs finales suivent votre plan – c'est la configuration standard de la famille.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-PE-212 |
Key characteristics of this product family.
Laminé multi-cames pour raccordement de condensateurs de DC-link dans les convertisseurs de puissance.
Un laminé multi-cames alimente chaque condensateur de DC-link depuis sa propre came, de sorte que le courant se répartit équitablement dans le banc au lieu de charger le plus près de l'entrée principale. C'est la répartition inégale qui tue d'abord les condensateurs de DC-link : le plus chaud voit l'ondulation et le pire courant RMS. Notre note sur la répartition de courant, effet de peau et effet de proximité explique comment la géométrie des cames et le nombre de couches sont réglés pour tenir l'écart à quelques pourcents.
Les étages DC-link sont silencieux en fréquence audio mais commutent franchement, de sorte qu'un fonctionnement sans décharge partielle compte autant que la tenue diélectrique. PET, Nomex et DLF époxy sont choisis selon la tension de service et la température ambiante ; notre comparatif des diélectriques PET, Nomex et DLF époxy détaille les arbitrages. L'empilage à bords scellés est vérifié par lot dans notre processus qualité et essais.
Ce laminé est utilisé sur les bancs de condensateurs de DC-link des onduleurs solaires et de stockage, les étages d'entrée de variation de vitesse et les circuits d'amortissement. Le nombre de cames et leur pas suivent l'encombrement condensateur ; envoyez le plan d'implantation et nous conduirons une revue DFM dans le cadre de notre service de conception sur mesure des barres laminées, avec une recommandation d'empilage sous un jour ouvré.
Une barre de condensateur de DC-link répartit le courant ondulé sur une rangée de condensateurs parallèles. L'inductance de boucle depuis les bornes du module jusqu'à chaque came de condensateur décide de l'uniformité de cette répartition et de l'ondulation de tension vue par le banc. Les valeurs ci-dessous sont des estimations de planification pour un laminé multi-cames alimentant quatre à huit positions condensateurs à film ou électrochimiques, en supposant un banc de 320 mm sauf autre longueur de banc.
| Implantation de banc | Nombre de cames | Longueur de banc (typ.) | Inductance (plan) | Pic 800 V estimé |
|---|---|---|---|---|
| Barre unique alimentant les vis condensateurs | 4 cames, décalées | 320 mm | 55–80 nH | ≈ 160–240 V |
| Laminé DC+ / DC− face à face, entrefer 0,2 mm | 6 cames, appariées | 320 mm | 14–22 nH | ≈ 40–70 V |
| Barre laminée multi-cames, condensateur par came | 8 cames, entrelacées | 200 mm | 8–13 nH | ≈ 22–40 V |
| Sandwich centré condensateur, module en bordure | 6 cames, compact | 180 mm | 6–10 nH | ≈ 18–32 V |
| Barre à faible inductance parasite, montage bordure SiC | 4 cames, boucle courte | 120 mm | 4–7 nH | ≈ 12–24 V à front rapide |
Ces chiffres sont des estimations de planification pour un empilage C11000 étamé ; la colonne des pics suit ΔV = L × di/dt avec une vitesse de front planifiée vers 2 A/ns. Une barre de condensateur DC-link est chiffrée à partir du pas condensateur et de la position des bornes du module, car c'est le gradient d'inductance came à came qui égalise l'ondulation. Une implantation symétrique des cames dans le banc l'emporte sur des barres plus larges pour la répartition de courant, et la dernière came ne doit pas voir plus d'environ 120 % du courant ondulé de la première came dans une conception bien équilibrée. Les notes de conception des barres à faible inductance expliquent pourquoi l'implantation symétrique des cames l'emporte sur des barres plus larges, et le guide de conception de la répartition de courant traite le calcul des impédances parallèles.
Les deux extrémités d'une barre de condensateur sont des composants différents : un côté aboutit sur les bornes DC du module de puissance, l'autre sur les cosses ou goujons des condensateurs. La liste ci-dessous rassemble les familles de bornes DC de module pour lesquelles nous outillons des laminés multi-cames, avec les implantations les plus fréquentes pour les bancs DC-link ; le placage des cames est planifié étamage en standard, avec argent sur demande.
| Famille de boîtier module | Implantation de bornes DC | Spécification de came outillée | Disposition côté condensateur |
|---|---|---|---|
| Côté DC EconoDUAL 3 | Cosses vis DC1 / DC2 | Came M6, pas 20–30 mm | Goujons vissés, M5 ou M6 |
| EasyPACK 3B | Banque de broches TSC / DC | Lame broches sur grille 2,54 mm | Lames de condensateur à film |
| SEMiX 3 | Bornes DC à ressort | Lame bas profil, 10–16 mm | Cames condensateur press-fit |
| Bornes DC HP2 | Broches DC press-fit | Jeu de lames en grille broches | Cames condensateur à film entrelacées |
| SKiiP 2 | Goujons DC intégrés | Came goujon M6–M8 | Goujons vissés électrolytiques |
| nHPD 2 | Sortie barre DC vissée | Came cintrée selon plan | Banc condensateurs renforcé traction |
Partagez ensemble les fiches module et condensateur ; l'étape DFM verrouille le pas des cames aux deux extrémités pour que le laminé aboutisse bien d'aplomb sur les deux champs de broches. Le placage côté condensateur est l'étamage en standard, avec argent disponible pour les joints à plus forte pression de contact. Un banc typique à six cames est libéré avec une dispersion d'inductance came à came tenue dans environ ±15 % de la valeur planifiée. Le guide placage et corrosion liste les options de surface de contact, et la page processus de conception sur mesure décrit le cycle de revue. L'épaisseur de came est planifiée vers 2 mm côté module et 1,5 mm côté condensateur, réglée selon la fenêtre de pression de contact qu'appelle chaque fiche. L'étanchéité de bord du laminé est un cordon d'époxy continu.
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Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
De la revue de spécification aux pièces livrées et testées – un fournisseur responsable.
Réponses directes de l'équipe d'ingénierie.
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Construction, choix diélectrique et bases de capacité de courant.
Lire le guide de conceptionCouches, bornes, diélectriques et fixation sont tous configurables. Envoyez-nous votre spécification pour une revue DFM et un devis sous un jour ouvré.
