Barra de cobre laminada

Cada transición de conmutación en un lazo de potencia disipa la energía almacenada en la inductancia parásita como sobretensión: V = L x di/dt. Una barra laminada colapsa L haciendo discurrir los planos DC+ y DC- cara a cara a través de una película dieléctrica de 5-10 mils, de modo que el área de la espira se reduce y los campos magnéticos solapados se cancelan entre sí. El resultado es una inductancia de espira de nanohenrios de un solo dígito sin condensadores snubber extra. Nuestra guía de diseño de baja inductancia muestra las matemáticas del área de la espira; para el lado del condensador del mismo lazo consulte las páginas de barra de banco de condensadores y barra de DC-link de inversor.

Elija la película entre capas por la temperatura continua, la constante dieléctrica (ASTM D150), la rigidez dieléctrica (ASTM D149) y la inflamabilidad UL 94:

El Nomex y el Kapton sirven a accionamientos de alta temperatura; el PET es la elección de control de coste para inversores a temperatura ambiente; el FR-4 y el polvo epoxi añaden rigidez y un grado V-0. Consulte las películas aislantes de barras.

El canto cortado decide la vida a largo plazo en su entorno:

• Canto abierto: menor coste, para armarios secos y controlados protegidos por la envolvente.
• Canto pinzado: el apilado se cierra a presión para resistencia al polvo y a la humedad ligera.
• Canto relleno de epoxi: la resina sella el apilado contra la humedad, los químicos y los lavados.

Para calor más allá de la convección natural, laminamos una placa fría de aluminio con canales de refrigerante mecanizados directamente en el apilado: consulte la gestión térmica. Las verificaciones hi-pot y de fuga se explican en el ensayo de descarga parcial. Envíe un plano a través del servicio de diseño de barras a medida.

Una barra de cobre laminada cancela la inductancia haciendo discurrir conductores cara a cara a través de un dieléctrico fino; el número de capas y el entrehierro dieléctrico fijan hasta dónde llega esa cancelación. Los valores siguientes son estimaciones de planificación para un apilado C11000 prensado en caliente cotizado para uso industrial, de inversor y de tracción, suponiendo un recorrido de 300 mm salvo que se indique otra cosa.

Estos números son estimaciones de planificación para un apilado C11000 estañado; la columna de pico sigue ΔV = L × di/dt con la pendiente del flanco planificada entre 1,5 y 3 A/ns según la familia de dispositivo. Los materiales dieléctricos de la barra laminada se eligen por la clase de tensión y la temperatura de servicio: PET hasta alrededor de 130 °C continuos, Nomex para mayor temperatura, película epoxi para el entrehierro más estrecho. El sellado de bordes de la barra laminada es lo que mantiene el dieléctrico fuera de la humedad y la contaminación, y un apilado bien sellado cumple típicamente la clase de humedad que la envolvente requiere. Las notas de diseño de barras de baja inductancia explican la relación entre entrehierro y nH, y la guía de selección de dieléctricos compara las opciones de película.

Dado que una barra de cobre laminada es una construcción genérica y no un enlace DC dedicado, la geometría del terminal puede cortarse a una amplia gama de paquetes de módulo y dispositivo. La lista siguiente son las familias de paquete más amplias para las que habitualmente preparamos utillaje de palas laminadas, con los patrones de terminal más a menudo especificados en construcciones industriales, renovables y de tracción; la densidad de corriente de pala se planifica cerca de 1,0 A/mm² continuos.

Cotícenos la hoja de datos del módulo; el paso DFM fija el ancho de pala, el paso y la altura de separación frente a ese plano. Donde el terminal aterriza en un dispositivo no de módulo: un condensador, un fusible o un bloque de terminales, preparamos la pala según el plano de ese dispositivo. El acabado en la cara de la pala es estaño como estándar, con plata bajo petición para uniones de mayor apriete. La página del proceso de diseño a medida describe el ciclo de revisión, y la guía de diseño de barras laminadas lista las opciones de apilado y entrehierro disponibles en el utillaje. El grosor del conductor es típicamente de 0,5 a 2 mm por capa, y un apilado de dos capas es la opción por defecto cuando la asignación de corriente se mantiene por debajo de unos 400 A por fase. Se cotiza un apilado de tres capas cuando la asignación sube hacia 800 A, y un sándwich de cuatro capas es la elección típica por encima de 1000 A por fase o para servicio de flanco rápido.