Shunt laminato flessibile in rame con lug pieni saldati — prestazioni da barra piena negli spazi ristretti.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
I valori finali seguono il vostro disegno: questa è la configurazione standard della famiglia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-309 |
Key characteristics of this product family.
Shunt laminato flessibile in rame con lug pieni saldati — prestazioni da barra piena negli spazi ristretti.
Uno shunt laminato in rame è l'alternativa flessibile a una barra piena: sottili laminati in rame sono pressati e saldati a entrambe le estremità in lug pieni induriti, così il pezzo si imbullona esattamente come un connettore standard in rame mentre il centro rimane flessibile. Le prestazioni elettriche corrispondono a una barra piena della stessa sezione, e la flessibilità assorbe il movimento che creperebbe un'alimentazione rigida. Le regole di progetto sono trattate nella nostra nota sulle vibrazione e portate delle barre flessibili; la sezione è dimensionata dalla tabella di portata.
Correlato: la pagina dello shunt in rame per servizio centrali e sottostazioni.
I lug saldati a pressione evitano i problemi di caduta di tensione e di corrente non uniforme dei giunti saldobrasati o imbullonati, e la vita utile nominale è maggiore di entrambe. Il nostro confronto sui metodi di saldatura e giunzione illustra i numeri di resistenza di contatto. Ogni shunt è rilasciato attraverso il nostro processo qualità e collaudi.
Dove il compito è vibrazione e messa a terra piuttosto che alimentazione di corrente, un connettore trecciato in rame è il pezzo più leggero; dove l'intera alimentazione necessita di isolamento guainato, vedere la barra flessibile isolata e la barra isolata termorestringente. Inviate il percorso di corrente e il pattern dei fori e confermeremo il numero di laminati attraverso il nostro servizio di progettazione custom.
Uno shunt laminato in rame è costruito da sottili fogli di rame ETP C11000 impilati e saldati a pressione in lug pieni a entrambe le estremità. La tabella elenca i dati materiali tipici su cui si basano il dimensionamento della corrente e le estremità saldate; ogni dato è un valore ingegneristico pubblicato, non un risultato di prova per singolo pezzo.
| Parametro del stack | Valore tipico | Nota elettrica |
|---|---|---|
| Lega / tempra del foglio | C11000 ETP, tempra semidura | Conduttore standard per shunt flessibile |
| Conducibilità | 100% IACS minimo | Uguale alla barra piena C11000 |
| Gamma spessori dei fogli | 0,1–0,5 mm per laminella | I fogli più sottili flettono di più |
| Sezione impilata | 25–400 mm², tipico | Abbinata alla barra piena che sostituisce |
| Costruzione dei lug di estremità | Blocco pieno saldato a pressione | Nessun saldo nel percorso di corrente |
| Finitura superficiale | Nudo o stagnato | La stagnatura rallenta la crescita di ossido |
| Resistività a 20 °C | ≈ 0,0172 Ω·mm²/m | Base per la stima della caduta |
| Temperatura continua | Classe 105 °C, tipico | Limite stagnato |
| Riferimento normativo | RoHS e REACH baseline su ogni lotto | Secondo nostra dichiarazione qualità pubblicata |
Poiché le estremità saldate sono rame pieno, il terminale si comporta come un lug rigido mentre il centro flessibile assorbe il movimento. La saldatura a pressione fonde il fascio di laminelle in un unico blocco pieno a ciascuna estremità, ed è per questo che il giunto trasporta l'intera corrente nominale senza l'indebolimento o la deriva che un'estremità a crimpare o saldata vede in anni di ciclo. I certificati di laminazione del lotto di fogli e i registri del processo di saldatura sono rilasciati a ogni spedizione su richiesta. La logica di giunzione che rende le estremità saldate superiori a quelle saldobrasate è trattata nella nostra nota sulla pratica delle connessioni barra a barra, e il compito di vibrazione nella nostra guida sulle regole di progetto delle barre flessibili.
La maggior parte delle richieste parte da una barra rigida che non entra: i fori di montaggio combaciano, ma il layering non lascia spazio al movimento. I tre passi sotto dimensionano lo shunt laminato in rame così che trasporti la stessa corrente con lo stesso incremento di temperatura della barra piena originale.
| Sezione laminato | Corrente continua | Caduta tipica a carico nominale |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm (75 mm²) | 200 A | ≈ 12 mV per 100 mm |
| 40 × 4 mm (160 mm²) | 400 A | ≈ 10 mV per 100 mm |
| 50 × 5 mm (250 mm²) | 600 A | ≈ 9 mV per 100 mm |
| 60 × 6 mm (360 mm²) | 850 A | ≈ 8 mV per 100 mm |
| 80 × 6 mm stack (480 mm²) | 1100 A | ≈ 8 mV per 100 mm |
La tabella applica lo stesso derating per ambiente e fascio che il pezzo finale vedrà, così il primo passaggio è vicino. Nei layout a spazio ristretto dove la lunghezza di flessione è breve, mantenete almeno tre spessori di pacco di fogli di curvatura libera; un rapporto più stretto accelera la fatica al tallone della saldatura. Se il pezzo installato vedrà anche correnti di guasto, comunicateci il livello previsto di corto circuito a breve tempo: il fascio di fogli gestisce bene gli impulsi brevi, ma il tallone della saldatura va verificato oltre 10 volte la corrente nominale. Dove il compito è principalmente vibrazione e messa a terra piuttosto che alimentazione di corrente, un pezzo trecciato può essere più leggero — consigliamo sulla ripartizione in fase DFM.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Dalla revisione della specifica a componenti spediti e testati: un fornitore responsabile.
Risposte dirette dal team di ingegneria.
Ogni barra SHANYUAN è custom, ma i circuiti di potenza che collega si ripetono in tutti i mercati. Tre esempi tipici — inviateci il vostro e vi indicheremo il giusto stack-up.
Collegamenti stretti a bassa induttanza tra la sorgente batteria e gli inverter di trazione, con bordi completamente sigillati per piattaforme 400–800 V.
Collegamenti del ciclo di commutazione dai condensatori DC-link ai ponti IGBT, progettati contro la sovraelongazione di commutazione V = L × di/dt.
Collegamenti DC di convertitori costruiti per tensioni di bus crescenti verso 1500 VDC, con margini di creepage e scariche parziali inclusi.
Costruzione, scelta dielettrica e basi di capacità.
Leggi la guida di progettazioneStrati, terminali, dielettrici e montaggio sono tutti configurabili. Inviateci la vostra specifica per una revisione DFM e un'offerta entro un giorno lavorativo.
