積層銅シャント

積層銅シャントは、無垢バーの可とう代替品です。薄い銅積層体を両端で加圧溶接して無垢の硬化ラグに成型するため、部品は標準の銅コネクタとまったく同じようにボルト取付でき、中央部は可とう性を保ちます。電気性能は同断面の無垢バーに匹敵し、その可とう性が剛体給電線を破損させる動きを吸収します。設計ルールはフレキシブルバスバーの振動・定格のノートに、断面は電流容量表から選定します。

• 銅積層体の積層、端は加圧溶接
• 無垢の硬化ラグ、図面により穴加工
• 無垢またはすずめっき仕上げ

関連: 発電所・変電所用途の銅シャントのページ。

加圧溶接ラグは、はんだ付けやボルト継手にある電圧降下と電流不均一の問題を回避し、定格寿命はどちらよりも長くなります。溶接と接合方法の比較が接触抵抗の数値を解説します。各シャントは当社の品質・試験工程を経て出荷します。

用途が給電ではなく振動と接地である場合は、編組銅線コネクタの方が軽量な部品です。給電線全体にスリーブ絶縁が必要な場合はフレキシブル絶縁バスバーと熱収縮絶縁バスバーをご覧ください。電路と穴パターンをお知らせいただければ、カスタム設計サービスを通じて積層枚数を確定します。

積層銅シャントは、薄い C11000 ETP 銅箔を重ね、両端を加圧溶接して無垢ラグに成型します。下の表は、電流寸法と溶接端が依存する代表的な材料データで、各数値は個別試験結果ではなく公表工学値です。

溶接端が無垢銅であるため、端子は剛体ラグのように振る舞いつつ、可とう中央部が動きを吸収します。加圧溶接は各端で箔束を一体の無垢ブロックに融合させるため、長年のサイクルで圧着やはんだ端に生じる軟化やドリフトなしに、継手が全定格電流を担います。箔ロットのミルシートと溶接工程記録は、ご要望に応じて各出荷に添付します。溶接端がはんだ端を上回る継手論理は母線－母線接続の実際のノートに、振動用途はフレキシブルバスバー設計ルールのガイドにあります。

引合いの大半は、収まらない剛体バーから始まります。取付穴は揃うものの、構成に動きの余地がないのです。下の3ステップは、積層銅シャントが元の無垢バーと同じ電流を同じ温度上昇で担うよう寸法決めします。

1. まず元の無垢銅バーを寸法決めします：計画周囲温度での連続定格をバスバー電流容量表で調べます。
2. 元の断面を保持します――箔束は同じ上昇のため無垢断面に整合します。
3. 2つのラグ穴パターン、必要な可とう長、動き振幅を送ります。技術が積層枚数と溶接ラグ幅を固定します。

表は最終部品が受けるのと同じ周囲温度と束ねディレーティングを適用するため、初回通過で概ね近くなります。可とう長が短い狭所レイアウトでは、箔束厚の3倍以上の自由曲げ長を確保してください。それより狭いと溶接止端部の疲労を加速します。据付部が故障電流も受ける場合は、予想短時間電流値をお知らせください。箔束は短いバーストには強いですが、溶接止端部は定格電流の10倍を超えると確認が必要です。用途が主に振動と接地で給電でない場合は、編組部品の方が軽量かもしれません――分割はDFM段階で助言します。