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Famiglia di prodotti

Barre batteria

8 modelli tecnici di questa famiglia – ciascuno completamente personalizzato.

Models

Barre batteria

Barra per sistema di gestione batteria (BMS)

Barra per sistema di gestione batteria (BMS)

Barra BMS che combina lo strato di potenza e quello di rilevazione tensione con prigionier

SY-BB-110
Barra isolata multistrato

Barra isolata multistrato

Barra laminata isolata multistrato con terminali misti per layout di distribuzione comples

SY-BB-108
Barra compatta di fusione cella

Barra compatta di fusione cella

Barra laminata compatta di fusione cella con prigioniero filettato per gestione batteria e

SY-BB-107
Coppia di barre di collegamento in rame per batteria

Coppia di barre di collegamento in rame per batteria

Coppia abbinata di barre di collegamento in rame con capette di montaggio per connessioni

SY-BB-104
Barra per modulo batteria ad alta corrente

Barra per modulo batteria ad alta corrente

Barra laminata ad alta corrente per moduli batteria EV con terminali a prigioniero distrib

SY-BB-103
Barra di interconnessione cella a doppio strato

Barra di interconnessione cella a doppio strato

Laminato isolato a due strati con terminali a vite per interconnessione cella-cella in pac

SY-BB-102
Barra per modulo batteria a terminali multipli

Barra per modulo batteria a terminali multipli

Barra laminata isolata con otto terminali doppi filettati per la distribuzione ad alta cor

SY-BB-101
Barra per batteria stazionaria

Barra per batteria stazionaria

Barra custom per batteria stazionaria e collegamenti intercella per banchi flooded, VRLA,

SY-BB-111
Capacità

Cosa possiamo costruire

CapabilityRange
Conductor layers1–6+ (custom stack-ups)
Conductor materialC11000 copper (standard), aluminum on request
PlatingTin (standard)
DielectricsPET, Nomex, epoxy (DLF)
Terminal typesM6/M8 threaded studs, blade tabs, screw terminals, welded tabs, fused links
Current ratingPer design, up to ~1000 A
MountingIntegrated brackets, standoffs, edge seals
Materiali in ingresso

Cosa entra nell'impilamento

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
Explore

Where battery busbars earn their place

Battery busbars connect cells, modules and racks where continuous DC current, bolted serviceability and vibration tolerance decide reliability. Three markets we build for:

Energy Storage Racks

Rack and string interconnects sized for continuous DC current, with bolted studs for maintenance-friendly disconnect.

EV Charging Stations

High-voltage DC distribution inside fast chargers, replacing cable bundles with one insulated, low-loss laminated assembly.

Rail On-Board Power

Vibration-proof battery and auxiliary-supply interconnects for traction vehicles, derated for long unattended service life.

Typical Configurations & Selection Points

Configuring battery busbars

Typical stack-up

Two to four tinned C11000 copper layers with PET or Nomex dielectric, edge-sealed for 400 V class battery service, and M6/M8 stud terminals arranged to your module layout. High-density packs move toward thinner conductors and bend-free geometry.

Size for continuous current

Battery interconnects carry long-duration DC, not short pulses: size the cross-section against continuous current and ambient temperature, then check temperature rise. Bolted stud joints are torqued to your mating hardware. Start from the copper ampacity chart.

Plan for serviceability

Rack and module links are designed for bolted disconnect so maintenance can remove a module without disturbing the rest of the pack. BMS sense taps and fused links sit in the same insulated laminate — see EV battery pack busbars for reference layouts.

Flusso di progetto

Come si svolge un progetto su misura

Dalla revisione della specifica a componenti spediti e testati: un fornitore responsabile.

Verifica delle specificheDisegno, portata, strati e terminali confermati con voi
Verifica DFMDistanze dai bordi, zone di saldatura e distanziamenti controllati prima dell'attrezzatura
PreventivoOfferta tecnica ed entro un giorno lavorativo
Realizzazione campioniPrototipi per verifica di ingombro ed elettrica
Produzione con attrezzaturaProcesso controllato con QC documentato per lotto
ConsegnaImballato secondo le vostre esigenze, registri di collaudo su richiesta
Qualità documentata

Ogni lotto testato, ogni lotto registrato

Controlli hipot, isolamento, dimensionali, visivi e di continuità per lotto, con registri dimensionali ed elettrici forniti con la spedizione su richiesta.

Verifica DFM prima della costruzione dell'attrezzaturaControllo qualità interno per ogni lotto produttivoRegistri di collaudo di lotto su richiestaDocumentazione CoC / in stile PPAP
Risorse tecniche

Approfondire

Guida di progettazione barre laminate

Costruzione, scelta dielettrica e basi di capacità.

Leggi la guida di progettazione

Grafico ampacità

Correnti nominali rame con derating.

Vedi il grafico rame

Barra vs cavo

Dove vince il laminato – e dove no.

Confronta barra vs cavo
FAQ

Domande frequenti

Risposte dirette dal team di ingegneria.

Di quali informazioni avete bisogno per un preventivo su una barra collettrice laminata?
Un disegno (PDF o DXF) o una foto di un campione esistente, la portata e la classe di tensione richieste, il numero di strati conduttori, i tipi di terminale, il quantitativo annuo stimato e l'applicazione. A fronte di una specifica completa, il nostro team tecnico risponde entro un giorno lavorativo.
Quanti strati conduttori potete realizzare?
Realizziamo stack-up custom da 1 a 6+ strati. Il numero di strati, la disposizione dei terminali e la configurazione di montaggio sono definiti dal vostro disegno e verificati in DFM prima dell'attrezzatura.
Supportate prototipi a basso volume prima della produzione?
Sì. I progetti custom seguono di norma questo flusso: verifica delle specifiche, DFM, preventivo, realizzazione di un campione per la verifica di ingombro ed elettrica, quindi produzione con attrezzatura e QC documentato per ogni lotto.
Qual è il lead time tipico per gli ordini di produzione?
I campioni vengono spediti entro 5–7 giorni lavorativi. Le produzioni con attrezzatura richiedono di norma 2–3 settimane dopo l'approvazione del campione, in funzione della quantità e della complessità dello stack-up. Confermiamo una data certa con ogni preventivo.
Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?
Non è previsto MOQ per campioni e prototipi di pre-produzione. Per la produzione con attrezzatura lavoriamo sulla vostra domanda: dalle serie pilota a basso volume agli ordini di serie, quindi la quantità si concorda per progetto invece che essere imposta da un minimo fisso.
Quali formati di file accettate per i disegni?
Accettiamo file PDF, DXF e STEP, oltre a foto di componenti esistenti. Disegni 2D con quote e tolleranze sono sufficienti per il preventivo; un modello 3D accelera la verifica DFM e la preparazione dell'attrezzatura.

Designing for Barre batteria?

Send the current profile and terminal types — we will recommend a configuration from this family or quote a custom part.