Rivestimento dielettrico epossidico

La verniciatura epossidica in polvere elettrostatica applica una pelle dielettrica continua su barre e connettori sagomati — la risposta giusta per le forme irregolari che i film non possono avvolgere. Lo strato polimerizzato è resistente alla fiamma e all'umidità e garantisce l'isolamento dove le distanze in aria sono strette, con le estremità terminali mascherate per i collegamenti imbullonati. Il pezzo finito che questo servizio produce è mostrato sulla nostra pagina della barra in rame isolata in epossidica; il contesto costruttivo più ampio è nella guida alla progettazione delle barre laminate.

• Polvere elettrostatica, polimerizzata a caldo
• Rigidità dielettrica ~800 V per mil, classe 130 °C
• Colore rosso, nero, grigio o custom

I target di spessore del rivestimento e la mappa di mascheratura seguono la vostra classe di tensione e la geometria dei terminali. Il film polimerizzato è verificato su ogni lotto attraverso il nostro processo qualità e collaudi; i metodi di prova che applichiamo sono dettagliati nella nostra nota sulle prove di hi-pot, scarica parziale e resistenza di isolamento.

Il servizio è usato su quadri e pannelli di distribuzione, apparecchiature di generazione, componenti ferroviari e di trasporto (vedere le soluzioni per barre di trazione ferroviaria), sottostazioni e trasformatori (vedere le soluzioni per barre industriali). Inviate il disegno e la classe di tensione per una specifica di processo.

Il servizio di rivestimento dielettrico epossidico è un servizio di polvere epossidica elettrostatica: polvere applicata a spruzzo elettrostatico e polimerizzata in forno, quindi i dati dello strato sotto riguardano il sistema di polvere piuttosto che un film verniciato. Questi dati di strato provano i gradi standard di polvere che utilizziamo.

I certificati di lotto della polvere e i registri del grafico di polimerizzazione accompagnano ogni spedizione su richiesta. Poiché la polvere si carica e fluisce attorno al pezzo, garantisce isolamento su qualsiasi sagoma che i film non possono avvolgere — angoli sagomati, sottoassiemi saldati e lug irregolari vengono tutti fuori come un'unica pelle continua. La polvere carica segue il campo elettrostatico su tutta la superficie, quindi spigoli, bordi e raggi si accumulano quasi bene quanto le facce piane — il motivo per cui questo processo batte il film nastrato o avvolto sui pezzi sagomati. La pelle polimerizzata è anche resistente ai solventi, il che conta dove in produzione si usano prodotti chimici di pulizia; lo spray di ritocco è disponibile per piccoli difetti sul campo. Il contesto di processo si trova nella guida costruttiva delle barre, e la pratica sui vuoti e traferri nella nostra risposta sulle scariche parziali nelle barre collettrici.

Specificare il processo di rivestimento epossidico DLF per una barra è un lavoro in tre passi: decidere lo spessore dalla tensione, tracciare la mappa di mascheratura, poi bloccare la polimerizzazione. La tabella abbina le classi di tensione tipiche allo spessore del film polimerizzato a cui puntiamo.

1. Dichiarate la tensione di lavoro e il grado di inquinamento; l'ufficio tecnico fissa lo spessore polimerizzato dalla tabella seguente.
2. Marcate ogni faccia terminale, foro filettato e area di contatto sul disegno come mascherata — queste rimangono rame nudo.
3. Confermate la finestra di polimerizzazione in forno con la vostra sequenza di placcatura e assemblaggio; il pezzo polimerizzato non può essere ripiegato.

I target di spessore sopra sono tipici per una vernice elettrostatica liscia; le superfici grezze forgiate necessitano di un accumulo leggermente maggiore per coprire le creste. Gli strati più pesanti sono anche la risposta dove la barra siede in un'atmosfera sporca o umida, perché la pelle polimerizzata sigilla il rame contro il tracking lungo la superficie. Se il pezzo porta già una vernice in polvere da un processo precedente, comunicatecelo in anticipo — la finestra di polimerizzazione è regolata così che la prima vernice sopravviva alla seconda cottura. Il colore è scelto per identificazione di fase o circuito — rosso e nero sono i colori abituali dei quadri, il grigio il default industriale. La logica di spaziatura che il rivestimento supporta è trattata nella nostra nota sulle interdistanze di creepage / distanza in aria, e il percorso di processo più ampio nella guida al progetto. Inviate il disegno e la classe di tensione e restituiremo una specifica di processo.