Flexibler laminierter Kupfer-Shunt mit geschweißten Vollmaterial-Ösen – Vollstab-Leistung auf engstem Raum.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Endwerte folgen Ihrer Zeichnung – dies ist die Standardkonfiguration der Familie.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-309 |
Key characteristics of this product family.
Flexibler laminierter Kupfer-Shunt mit geschweißten Vollmaterial-Ösen – Vollstab-Leistung auf engstem Raum.
Ein laminierter Kupfer-Shunt ist die flexible Alternative zu einer massiven Schiene: Dünne Kupferlaminate werden gepresst und an beiden Enden in massive gehärtete Laschen geschweißt, sodass das Teil genau wie ein Standard-Kupferverbinder anschraubt, während die Mitte biegsam bleibt. Die elektrische Leistung entspricht einer massiven Schiene desselben Querschnitts, und die Biegsamkeit nimmt die Bewegung auf, die eine starre Zuleitung reißen würde. Die Konstruktionsregeln sind in unserem Hinweis zur Schwingung und Bemessung flexibler Sammelschienensysteme behandelt; der Querschnitt wird aus dem Bemessungsstrom-Chart dimensioniert.
Verwandt: die Kupfer-Shunt-Seite für Kraftwerks- und Umspannwerksbetrieb.
Druckgeschweißte Laschen vermeiden die Spannungsabfall- und Ungleichstrom-Probleme gelöteter oder geschraubter Verbindungen, und die bemessene Lebensdauer ist länger als beide. Unser Vergleich von Schweiß- und Fügeverfahren geht die Kontaktwiderstands-Zahlen durch. Jeder Shunt wird durch unseren Qualitäts- und Prüfprozess freigegeben.
Wo der Betrieb Schwingung und Erdung statt Stromzufuhr ist, ist ein geflochtener Kupferverbinder das leichtere Teil; wo die gesamte Zuleitung eine geschlauchte Isolation braucht, siehe flexible isolierte Sammelschiene und wärmeschrumpf-isolierte Sammelschiene. Senden Sie den Strompfad und das Lochbild, dann bestätigen wir die Laminate-Anzahl über unsere Konstruktionsdienstleistung.
Ein laminierter Kupfer-Shunt wird aus dünnen C11000-ETP-Kupferfolien gebaut, die gestapelt und an beiden Enden zu massiven Laschen druckgeschweißt werden. Die Tabelle listet die typischen Materialdaten, auf die sich die Stromdimensionierung und die geschweißten Enden stützen; jeder Wert ist ein veröffentlichter Ingenieurwert, kein Stückprüf-Ergebnis.
| Stapelparameter | Typischer Wert | Elektrischer Hinweis |
|---|---|---|
| Folienlegierung/-aushärtung | C11000 ETP, halbharter Zustand | Standard-Leiter für flexible Shunts |
| Leitfähigkeit | 100 % IACS minimal | Wie massive C11000-Schiene |
| Foliendickenbereich | 0,1–0,5 mm je Laminate | Dünnere Folien biegen weiter |
| Gestapelter Querschnitt | 25–400 mm² typisch | Abgestimmt auf die massive Schiene, die er ersetzt |
| Endlaschen-Konstruktion | Druckgeschweißter massiver Block | Kein Lot im Strompfad |
| Oberflächenfinish | Blank oder verzinnnt | Verzinnung verlangsamt das Oxidwachstum |
| Widerstand bei 20 °C | ≈ 0,0172 Ω·mm²/m | Grundlage für die Abfallschätzung |
| Dauertemperatur | 105 °C typische Klasse | Verzinnnte Grenze |
| Regulatorische Linie | RoHS- und REACH-Baseline auf jedem Los | Gemäß unserer veröffentlichten Qualitätsaussage |
Weil die geschweißten Enden massives Kupfer sind, verhält sich der Anschluss wie eine starre Lasche, während die flexible Mitte Bewegung aufnimmt. Die Druckschweißung verschmilzt das Folienbündel an jedem Ende zu einem massiven Block, weshalb die Fügung den vollen bemessenen Strom trägt ohne die Erweichung oder Drift, die ein gecrimptes oder gelötetes Ende über Jahre des Wechsellasts sieht. Werksbescheinigungen für das Folienlos und Schweißprozess-Protokolle werden auf Wunsch mit jeder Lieferung freigegeben. Die Füge-Logik, die geschweißte Enden gegen gelötete gewinnen lässt, ist in unserem Hinweis zur Praxis der Schienen-zu-Schienen-Verbindung behandelt, und der Schwingbetrieb in unserem Leitfaden zu Konstruktionsregeln für flexible Sammelschienensysteme.
Die meisten Anfragen gehen von einer starren Schiene aus, die nicht passt: Die Montagelöcher fluchten, aber der Aufbau lässt keinen Raum für Bewegung. Die drei Schritte unten dimensionieren den laminierten Kupfer-Shunt so, dass er denselben Strom mit derselben Temperaturerhöhung trägt wie die ursprüngliche massive Schiene.
| Laminate-Querschnitt | Dauerstrom | Typischer Abfall bei Bemessungslast |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm (75 mm²) | 200 A | ≈ 12 mV je 100 mm |
| 40 × 4 mm (160 mm²) | 400 A | ≈ 10 mV je 100 mm |
| 50 × 5 mm (250 mm²) | 600 A | ≈ 9 mV je 100 mm |
| 60 × 6 mm (360 mm²) | 850 A | ≈ 8 mV je 100 mm |
| 80 × 6 mm Stapel (480 mm²) | 1100 A | ≈ 8 mV je 100 mm |
Das Chart wendet dasselbe Umgebungs- und Bündelderating an, das das fertige Teil sehen wird, daher liegt der erste Durchgang nah. In Raum-kompakten Layouts, wo die Biegelänge kurz ist, halten Sie mindestens drei Folienpack-Dicken freier Biegung ein; enger beschleunigt die Schweißnahtfuß-Ermüdung. Wenn das eingebaute Teil auch Fehlerströme sieht, nennen Sie uns den erwarteten Kurzzeitpegel: das Folienbündel verträgt kurze Stöße gut, aber der Schweißnahtfuß muss über dem 10-fachen Bemessungsstrom geprüft werden. Wo der Betrieb hauptsächlich Schwingung und Erdung statt Stromzufuhr ist, kann ein geflochtenes Teil leichter sein – wir beraten zur Aufteilung in der DFM-Phase.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.
Klare Antworten vom Engineering-Team.
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