Shunt flexible de cobre laminado con terminales macizos soldados: rendimiento de barra maciza en espacios reducidos.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Los valores finales siguen su plano: esta es la configuración estándar de la familia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-309 |
Key characteristics of this product family.
Shunt flexible de cobre laminado con terminales macizos soldados: rendimiento de barra maciza en espacios reducidos.
Un shunt de cobre laminado es la alternativa flexible a una barra maciza: finas láminas de cobre se prensan y sueldan por ambos extremos en terminales macizos endurecidos, de modo que la pieza se atornilla exactamente como un conector de cobre estándar mientras el centro permanece flexible. El rendimiento eléctrico iguala a una barra maciza de la misma sección, y la flexibilidad absorbe el movimiento que agrietaría una alimentación rígida. Las reglas de diseño se recogen en nuestra nota sobre vibración y corrientes de barras flexibles; la sección se dimensiona a partir de la tabla de corriente admisible.
Relacionado: la página del shunt de cobre para servicio de central y subestación.
Los terminales soldados a presión evitan los problemas de caída de tensión y corriente desigual de las uniones soldadas o atornilladas, y la vida asignada es mayor que en ambos. Nuestra comparativa de métodos de soldadura y unión recorre los números de resistencia de contacto. Cada shunt se libera a través de nuestro proceso de calidad y ensayos.
Donde el régimen es vibración y puesta a tierra y no alimentación de corriente, un conector trenzado de cobre es la pieza más ligera; donde toda la alimentación necesita aislamiento con funda, consulte la barra aislada flexible y la barra aislada termorretráctil. Envíenos el trayecto de la corriente y el patrón de taladros y confirmaremos el número de láminas a través de nuestro servicio de diseño a medida.
Un shunt de cobre laminado se construye a partir de finas láminas de cobre ETP C11000 apiladas y soldadas a presión en terminales macizos por ambos extremos. La tabla recoge los datos típicos de material de los que dependen el dimensionado de corriente y los extremos soldados; cada cifra es un valor publicado de ingeniería, no un resultado de ensayo por pieza.
| Parámetro del apilado de capas | Valor típico | Nota eléctrica |
|---|---|---|
| Aleación / temple de la lámina | C11000 ETP, temple semiduro | Conductor de shunt flexible estándar |
| Conductividad | 100% IACS mín. | Igual que la barra maciza C11000 |
| Rango de grosor de lámina | 0,1–0,5 mm por lámina | Las láminas más finas curvan más |
| Sección apilada | 25–400 mm² típico | Emparejada con la barra maciza que sustituye |
| Construcción del terminal de extremo | Bloque macizo soldado a presión | Sin soldadura blanda en el trayecto de la corriente |
| Acabado superficial | Desnudo o estañado | El estañado ralentiza el crecimiento de óxido |
| Resistividad a 20 °C | ≈ 0,0172 Ω·mm²/m | Base para la estimación de caída |
| Temperatura continua | Clase típica 105 °C | Límite estañado |
| Línea regulatoria | Base RoHS y REACH en cada lote | Según nuestra declaración de calidad publicada |
Dado que los extremos soldados son de cobre macizo, el terminal se comporta como un terminal rígido mientras el centro flexible absorbe el movimiento. La soldadura a presión fusiona el paquete de láminas en un bloque macizo en cada extremo, que es por lo que la unión conduce la corriente asignada completa sin el reblandecimiento o deriva que un extremo crimpado o soldado ve a lo largo de años de ciclos. Los certificados de molino de la partida de láminas y los registros del proceso de soldadura se liberan con cada envío previa petición. La lógica de uniones que hace que los extremos soldados ganen a los soldados se recoge en nuestra nota sobre la práctica de conexión de barra a barra, y el servicio de vibración en nuestra guía de reglas de diseño de barras flexibles.
La mayoría de las consultas parten de una barra rígida que no encaja: los taladros de montaje coinciden, pero el apilado no deja sitio para el movimiento. Los tres pasos siguientes dimensionan el shunt de cobre laminado para que conduzca la misma corriente con el mismo calentamiento que la barra maciza original.
| Sección laminada | Corriente continua | Caída típica a carga asignada |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm (75 mm²) | 200 A | ≈ 12 mV por 100 mm |
| 40 × 4 mm (160 mm²) | 400 A | ≈ 10 mV por 100 mm |
| 50 × 5 mm (250 mm²) | 600 A | ≈ 9 mV por 100 mm |
| 60 × 6 mm (360 mm²) | 850 A | ≈ 8 mV por 100 mm |
| Apilado 80 × 6 mm (480 mm²) | 1100 A | ≈ 8 mV por 100 mm |
La tabla aplica el mismo derateado por ambiente y agrupación que verá la pieza final, de modo que el primer paso es cercano. En disposiciones de espacio reducido donde la longitud flexible es corta, mantenga al menos tres grosores de paquete de láminas de curvatura libre; más estrecho acelera la fatiga del pie de soldadura. Si la pieza instalada verá además corrientes de defecto, indíquenos el nivel prospectivo de corta duración: el paquete de láminas maneja bien las ráfagas cortas, pero el pie de soldadura necesita verificación por encima de 10 veces la corriente asignada. Donde el régimen es principalmente vibración y puesta a tierra y no alimentación de corriente, una pieza trenzada puede ser más ligera: le asesoramos sobre el reparto en la fase DFM.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
De la revisión de especificaciones a piezas enviadas y probadas: un proveedor responsable.
Respuestas directas del equipo de ingeniería.
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