Materiali dielettrici a film per stack di barre laminate — PET, PEN, Nomex, FR4, Kapton e altri.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
I valori finali seguono il vostro disegno: questa è la configurazione standard della famiglia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-311 |
Key characteristics of this product family.
Materiali dielettrici a film per stack di barre laminate — PET, PEN, Nomex, FR4, Kapton e altri.
Laminare i conduttori annulla l'induttanza, ma solo se il dielettrico tra di essi è scelto per l'ambiente di esercizio. Il PET è il lavoro di tutti i giorni a 105 °C; il Nomex arriva a 220 °C; il Kapton resiste fino a 400 °C per il servizio aerospaziale e ad alta temperatura. Il confronto diretto è nella nostra nota sui dielettrici PET, Nomex ed epossidici DLF; la logica costruttiva è nella guida alla progettazione delle barre laminate.
Con soli 5 mil (0,13 mm) tra i conduttori, le superfici di accoppiamento sono massimizzate, l'induttanza di anello scende e la capacità interstrato aumenta — il che abbassa l'impedenza caratteristica e riduce il rumore di commutazione. Lo scaling è spiegato nella nostra guida al progetto di barre a bassa induttanza. I film sono la materia prima dietro ogni barra laminata multistrato che spediamo.
La selezione del film dipende dalla temperatura di esercizio, dalla portata, dall'ambiente e dalla tecnica di installazione. Specificate i vostri vincoli e consiglieremo lo stack; ogni laminato costruito con questi film è rilasciato attraverso il nostro processo qualità e collaudi. Gli stack-up custom passano per il nostro servizio di progettazione custom.
I film isolanti per barre sono il dielettrico tra le piastre in rame, quindi il grado è scelto in base a temperatura, rigidità dielettrica e compatibilità di processo. La tabella raccoglie i valori nominali pubblicati standard per le famiglie di film che teniamo a magazzino e convertiamo per la laminazione.
| Grado del film | Dati dielettrici e termici | Nota di processo |
|---|---|---|
| Poliestere PET | Classe 105 °C; ≈ 150 kV/mm di rigidità | Lavoro di tutti i giorni, autoadesivo |
| PEN | Classe 155 °C; ≈ 200 kV/mm | Spessore più sottile, rigidità maggiore |
| Carta aramide Nomex | Classe 220 °C; ≈ 60–120 kV/mm per grado | Avvolge bene i bordi taglienti |
| FR-4 vetro epossidico | Classe 130 °C; ≈ 20 kV/mm bulk | Strato spaziatore rigido, punzonato |
| Polimmide Kapton | Classe 220–400 °C; ≈ 180–280 kV/mm | Servizio ad alta temperatura e sottovuoto |
| Spessori comuni | 25 / 50 / 75 / 125 µm | Tagliati alla larghezza dello stack |
| Costante dielettrica | 3,0–3,5 tipico (PET / PEN) | Fissa la capacità interstrato |
| Nota eco | RoHS e REACH mantenuti come standard; classe di fiamma V-0 sui film applicati | Nota a livello di materiale nella nostra politica |
I certificati di rotolo del film, inclusi i dati dielettrici di lotto, sono emessi su richiesta. La scelta PET / PEN / Nomex / FR4 / Kapton raramente si risolve in un unico vincitore: la maggior parte degli stack usa PET o PEN a temperatura media e aggiunge un avvolgimento Nomex ai bordi. Il PEN si colloca tra PET e Nomex in temperatura ed è spesso scelto dove gli spessori più sottili e una rigidità maggiore contano più del costo; la carta Nomex è preferita ovunque i bordi debbano avvolgersi attorno a ritagli taglienti, perché si conforma invece di ponticellare. Il Kapton rimane il default per servizio sottovuoto o forno dove altri film emetterebbero gas o diventerebbero fragili. La logica di selezione diretta appare nella nostra nota sul confronto PET rispetto a Nomex, e il layering costruttivo nella guida al progetto.
Scegliere il film dielettrico per costruzioni laminate è un processo in tre passi: prima si fissa la temperatura massima del punto caldo, poi lo spessore del film per la tensione di lavoro, infine il sistema adesivo che sopravvive al ciclo di pressatura.
| Spessore del film | Rigidità dielettrica | Abbinamento classe termica |
|---|---|---|
| 25 µm (1 mil) | ≈ 4 kV tipico (PET) | 105 °C general purpose |
| 50 µm (2 mil) | ≈ 7–8 kV tipico (PET / PEN) | 105–155 °C servizio convertitori |
| 75 µm (3 mil) | ≈ 10–12 kV tipico | 130 °C servizio industriale |
| 125 µm (5 mil) | ≈ 16–20 kV tipico | Opzioni Nomex / Kapton 220 °C |
Gli spessori sopra sono i materiali dielettrici standard per stack di barre che noi convertiamo in larghezza; altri rotoli sono approvvigionati su ordinazione. Gli spessori più sottili aumentano l'accoppiamento e riducono l'induttanza di anillo, ed è per questo che gli stack a bassa induttanza stanno a 2–5 mil tra le piastre; vedere la nostra guida al progetto di piani a bassa induttanza per il compromesso. Se il vostro stack trasporta ripple ad alta frequenza, la costante dielettrica fissa anche la capacità interstrato, quindi comunicateci la frequenza di commutazione quando inviate i dati di pressa. La maggior parte dei convertitori sceglie una coppia PET o PEN da 50 µm; gli azionamenti ad alta tempo salgono ad avvolgimenti Nomex con facce PET. Dove lo stack è assemblato sul campo piuttosto che laminato internamente, chiedete il lato con rivestimento adesivo: il film non rivestito necessita di un passaggio di incollaggio che la maggior parte delle officine di quadri preferisce evitare. Inviate la tensione di lavoro e la temperatura del punto caldo e la scelta del film è bloccata nella verifica DFM.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Dalla revisione della specifica a componenti spediti e testati: un fornitore responsabile.
Risposte dirette dal team di ingegneria.
Ogni barra SHANYUAN è custom, ma i circuiti di potenza che collega si ripetono in tutti i mercati. Tre esempi tipici — inviateci il vostro e vi indicheremo il giusto stack-up.
Collegamenti stretti a bassa induttanza tra la sorgente batteria e gli inverter di trazione, con bordi completamente sigillati per piattaforme 400–800 V.
Collegamenti del ciclo di commutazione dai condensatori DC-link ai ponti IGBT, progettati contro la sovraelongazione di commutazione V = L × di/dt.
Collegamenti DC di convertitori costruiti per tensioni di bus crescenti verso 1500 VDC, con margini di creepage e scariche parziali inclusi.
Costruzione, scelta dielettrica e basi di capacità.
Leggi la guida di progettazioneStrati, terminali, dielettrici e montaggio sono tutti configurabili. Inviateci la vostra specifica per una revisione DFM e un'offerta entro un giorno lavorativo.
