Barra elettrica

Il grado della lega fissa il compromesso tra conducibilità e comportamento in officina. Il rame elettrolitico a passo duro C11000 è puro al 99,9% e trasporta almeno il 100% IACS — il default per le barre — ma lavora in modo gommoso e usurisce gli utensili, quindi le avanzature sono ridotte. Il rame oxygen-free C10100 raggiunge circa il 101% IACS ed è scelto quando sulla distinta c'è brasatura, saldatura o saldatura testa a testa. Il C12200 si salda facilmente a un costo in conducibilità; il rame al tellurio C14500 mantiene una conducibilità quasi pura mentre lavora come materiale a libera truciolatura; l'ottone C360 è la lega di rame più lavorabile di tutte.

Le lunghezze di stock partono dalla nostra gamma di materiale in barre di rame, e la matematica dei compromessi è in rame rispetto all'alluminio.

L'alluminio commercialmente puro 1100 e 1350 si colloca al 50-61% IACS, con l'1100 il più resistente dei due; i gradi strutturali della serie 6000 saldano bene — 6061 vicino al 40% IACS, 6063 vicino al 50 — e il 6101 è il grado elettrico standard al 57-61%. L'alluminio conduce circa il 61% del rame per unità di area a meno di un terzo del peso, quasi il doppio della conducibilità per chilogrammo. La tempra conta: la tempra dolce O si piega a raggi stretti, la gamma semidura H01-H04 è il default per le barre rettangolari, e la tempra dura è adatta alla lavorazione meccanica ma non alla piegatura. Vedere la gamma di barre in alluminio.

Dove i giunti assorbono vibrazione, crescita termica o disallineamento di montaggio, una barra flessibile ad alta corrente impila strati conduttori sottili e salda le estremità in modo pieno — senza lug separati — trasportando più corrente per sezione e dissipando il calore meglio di una barra piena. Per sagome irregolari o esemplari unici, il rivestimento epossidico in polvere è applicato dopo ogni piega, punzone e fresatura, così l'isolamento rimane uniforme dove il tubo termorestringente o il rivestimento a bagno non possono. Entrambi i percorsi partono dalla progettazione custom di barre sul vostro disegno con revisione DFM prima dell'attrezzatura.

Scegliere la lega del conduttore è la prima vera decisione su qualsiasi disegno di barra elettrica. La corrispondenza seguente racchiude i cinque gradi che le nostre officine effettivamente tagliano — la guida ai materiali del conduttore delle barre che consegniamo agli ingegneri al primo incontro — con i tipici valori pubblicati da cui dipendono il dimensionamento e il progetto del giunto.

La ripartizione delle leghe di rame C11000 / C10100 riguarda il processo, non la portata: il C11000 rimane più economico e rigido per il lavoro di taglio e fori, mentre il C10100 rimane integro attraverso il calore di brasatura. La scelta del grado raramente cambia la bulloneria del giunto, ma sposta il margine di piegatura: il C11000 e il C14500 semiduri tengono raggi più stretti dell'OFHC ricotto, che scorre e si allunga sotto la pressa. I valori in tabella sono dati pubblicati tipici; confermate la tempra esatta rispetto al vostro disegno DFM prima di rilasciare l'attrezzatura. Il compromesso più ampio tra conducibilità e peso è spiegato nelle nostre note sul rame rispetto all'alluminio, e una volta scelto il grado il passo successivo è il dimensionamento, e quel passaggio inizia leggendo la tabella di portata.

Una volta definita la lega, dimensionare una barra elettrica è un lavoro in tre passaggi piuttosto che una singola ricerca. Il flusso seguente è lo stesso che i nostri ingegneri eseguono nella riunione DFM, con una tabella di conversione che schizza il primo passaggio in millimetri.

1. Annotate la corrente continua, l'ambiente del sito e l'innalzamento di temperatura tollerabile, poi leggete la tabella di portata delle barre per la sezione di partenza in rame.
2. Decidete la famiglia del conduttore: rimanere sul C11000 dove lo spazio dell'armadio o il calore sono stretti, oppure passare all'alluminio 6101 dove peso e costo del materiale dominano.
3. Inviate la sezione scelta, l'inviluppo di piegatura e il pattern dei terminali all'ufficio tecnico; la DFM conferma innalzamento termico, carichi di supporto e placcatura prima dell'attrezzatura.

La colonna dell'alluminio applica la stessa regola larghezza-prima che usiamo altrove: la larghezza extra batte lo spessore extra perché raddoppia anche la faccia irradiante. Le corse parallele condividono il calore, quindi riducete la portata indipendente di ciascuna barra di un piccolo margine di pianificazione prima di tagliare. Queste righe sono stime di pianificazione, non valori nominali; la sezione finale è fissata rispetto al vostro contenitore, ai supporti e al layout dei giunti nella revisione DFM. I costruttori di quadri che vogliono il contesto leggano cosa fa una barra dentro un quadro elettrico.