電気バスバー

合金グレードが、導電率と工場での挙動のトレードを決めます。C11000電解タフピッチ銅は純度99.9%で100% IACS以上を担い――バスバーのデフォルトですが、切削がねばっこく工具を摩耗させるため送り速度を落とします。C10100無酸素銅は約101% IACSに達し、ろう付け、はんだ付け、突合せ溶接が図面にある場合に選ばれます。C12200は導電率を犠牲に容易にはんだ付けでき、C14500テルル銅は快削材並みに切削できながらほぼ純粋な導電率を保ち、C360真鍮はあらゆる銅合金の中で最も被削性に優れます。

素材長さは当社の銅バー素材製品群から始まり、トレードの計算は銅とアルミの比較にあります。

工業用純アルミの1100と1350は50〜61% IACSで、1100の方が強度があります。6000系の構造グレードは溶接性が良く――6061は約40% IACS、6063は約50%――6101は57〜61%の標準電気グレードです。アルミは単位面積あたり銅の約61%の導電率を重量の3分の1強で実現し、重量あたりの導電率はほぼ2倍です。調質が重要です。軟らかいO調質は狭いRに曲がり、半硬質H01–H04が平角バスバーのデフォルト、硬質調質は機械加工向きで曲げには向きません。アルミバスバー製品群をご覧ください。

継手が振動、熱伸び、取付のずれを吸収する必要がある箇所では、大電流フレキシブルバスバーが薄い導電層を積層し端を無垢溶接します――個別ラグなしで、断面あたりより多くの電流を担い無垢バーより放熱します。不規則または一回限りの形状には、あらゆる曲げ・打抜き・フライス加工の後にエポキシ粉体塗装を施し、熱収縮チューブやディップコートが及ばない箇所でも絶縁を均一に保ちます。どちらのルートも図面からの特注バスバー設計から始まり、製冶具前にDFMレビューを行います。

導体合金の選択は、あらゆる電気バスバー図面で最初の実質的な決定です。下の対照表は、当社工場が実際に切断する5つのグレード――初回打合せで技術者に手渡すバスバー導体材料ガイド――を、寸法決めと継手設計の基となる代表的な公表値とともにまとめています。

C11000とC10100のバスバー銅合金の分岐は定格ではなく工程に関するものです。切断・穴加工ではC11000が安価で剛く、C10100はろう付け熱を通しても健全性を保ちます。グレード選択が継手金具を変えることはまれですが、曲げ許容量はシフトします。半硬質のC11000とC14500は、クランプ圧で流動・伸長する鈍OFHCより狭いRを保持します。表の数値は代表的な公表値であり、正確な調質は冶具を公開する前にDFM図面で確認してください。導電率と重量のより広いトレードは銅とアルミのノートで説明し、グレードを決めたら次は寸法決めであり、その通過は電流容量表を読むことから始めます。

合金が決まれば、電気バスバーの寸法決めは単一の参照ではなく3パスの作業です。下のフローは、当社の技術がDFM会議で実際に行うものと同じで、初回通過をミリメートルで描く換算表を添えています。

1. 連続電流、現地周囲温度、許容上昇を書き留め、次にバスバー電流容量表から出発銅断面を読み取ります。
2. 導体ファミリを決めます。盤スペースや熱が厳しい箇所はC11000のまま、重量と材料コストが支配的な箇所は6101アルミへ移行します。
3. 選んだ断面、曲げ envelope、端子パターンを技術に送ります。DFMが上昇、支持荷重、めっきを冶具前に確定します。

アルミの列は、他で用いるのと同じ幅優先ルールを適用します。幅追加は放熱面を2倍にもするため厚さ追加を上回ります。並走経路は熱を分け合うため、切断前に各バーの独立定格をわずかな計画余裕分だけ下げてください。これらの行は定格値ではなく計画参考値であり、最終断面はDFMレビューでお客様の盤、支持、継手レイアウトに対して固定します。背景を知りたい盤製造業者は開閉盤内でバスバーが果たす役割をお読みください。