Barre e connettori in alluminio

Per mantenere lo stesso innalzamento di temperatura, dimensionare l'alluminio a circa il 27% più largo della barra in rame che sostituisce, o a circa il 50% più spesso. Perché preferire la larghezza: raddoppiare la larghezza da 4 a 8 pollici alza la portata di quasi l'87%, mentre raddoppiare lo spessore da 1/4 a 1/2 pollice la alza solo del 45% circa — entrambi raddoppiano il metallo, ma solo la larghezza raddoppia la faccia irradiante. Ad alta corrente un effetto pelle termico aggiunge derating: la superficie irradia mentre il nucleo corre più caldo, quindi resistenza interna e tensione derivano verso l'alto. Costruire dalla tabella di portata e leggere i compromessi in rame rispetto all'alluminio.

L'alluminio cresce e si restringe del 42% circa in più del rame con i cicli termici, e quel movimento allenta nel tempo le connessioni imbullonate. Progettare per questo: serrare il giunto nella sequenza del costruttore con le corrette rondelle piane ed elastiche, controllare la coppia dopo la messa in servizio, e fissare un intervallo di ri-serraggio nel piano di manutenzione. Dove l'alluminio incontra il rame ai terminali delle apparecchiature, pezzi di transizione placcati fermano l'accumulo galvanico. La pratica di installazione segue le guide IEEE, UL e NEMA — dettagli nelle connessioni per barre collettrici e nella gamma di barre in alluminio.

Atmosfere ricche di idrogeno solforato, salsedine costiera e temperature estreme di impianto corrodono le facce di contatto sia in rame che in alluminio; la placcatura elettrolitica in argento o stagno è la mitigazione standard, applicata sull'intera barra o limitata alle zone di contatto. Dove la barra attraversa un impianto umido, polveroso o chimico, un rivestimento epossidico in polvere aggiunge una pelle dielettrica sigillata lasciando nude le facce di contatto. Inviate il disegno del giunto e le note sull'ambiente attraverso la progettazione custom di connettori e vi proporremo la finitura.

I connettori per barra in alluminio vivono o muoiono alla faccia di contatto, dove il grado del conduttore incontra placcatura, bullone e movimento termico. La matrice seguente confronta i tre materiali del conduttore che compaiono su questi giunti, colonna per colonna, così il progetto di transizione è bloccato in anticipo.

Ogni numero sopra è un valore pubblicato tipico usato per pianificazione; il connettore finito è approvato rispetto al disegno del terminale della vostra apparecchiatura. Dove il connettore atterra su una faccia verniciata o anodizzata, pianificate una zona di raschiatura sul contatto e specificate il set di rondelle nel disegno — le interfacce verniciate sono il secondo luogo in cui i giunti in alluminio falliscono dopo la perdita di coppia. Gli intervalli di ri-serraggio vivono nel file di manutenzione piuttosto che nella nota del giunto — la bulloneria è costruita per sopravvivere all'intervallo tra i controlli, non per rimuovere il controllo. Gli ingegneri che valutano appieno il compromesso tra dimensionamento della barra in alluminio e rame dovrebbero leggere il confronto dedicato rame rispetto all'alluminio, e la logica di placcatura e transizione sui giunti a materiale misto è dettagliata nelle guide alle connessioni per barre collettrici.

Selezionare su carta i connettori per barra in alluminio richiede tre passaggi, e la tabella seguente fornisce i numeri del primo passaggio che gli ingegneri chiedono più spesso. Il flusso assume che la barra stessa sia già dimensionata sulla portata dell'alimentatore.

1. Leggete la portata della barra e la misura del prigioniero del terminale dell'apparecchiatura dal disegno del cubicolo.
2. Scegliete la forma del connettore: lug dritto, piastra sfalsata o pezzo di transizione, in base al disallineamento che dovete assorbire.
3. Fissate la coppia e l'intervallo di ri-controllo, poi inviate lo schizzo del giunto attraverso la revisione DFM.

I valori di coppia sono valori tipici per bulloneria in acciaio placcato su facce di contatto pulite e asciutte; il datasheet del costruttore degli elementi di fissaggio governa il numero finale. Poiché l'alluminio subisce creep sotto carico, il piano di manutenzione necessita di un primo ri-controllo dopo la messa in servizio e di un ciclo periodico di ri-serraggio — quella logica di manutenzione della coppia del connettore in alluminio è spiegata nelle note sui giunti sulle guide alle connessioni per barre collettrici, e dimensionate la barra sottostante con la tabella di portata prima di ordinare i connettori. Verificate il percorso di creepage attraverso il corpo del connettore negli impianti polverosi: una piastra di transizione sigillata tiene i ponti di polvere conduttiva lontano dal prigioniero. Sui cubicoli all'aperto, aggiungete un cappuccio o copertura sopra la piastra di transizione una volta firmato il ri-controllo di messa in servizio, così il riaccesso rimane un'attività pianificata piuttosto che un'emergenza.