Barra eléctrica

El grado de aleación fija el compromiso entre conductividad y comportamiento en taller. El cobre electrolítico de paso fuerte C11000 es 99,9% puro y conduce al menos 100% IACS: la opción por defecto para barras, pero mecaniza de forma gomosa y desgasta el utillaje, de modo que se ralentizan los avances. El cobre libre de oxígeno C10100 alcanza sobre 101% IACS y se elige cuando la soldadura fuerte, la blanda o la tope figuran en el plano. El C12200 se solda fácilmente con una penalización de conductividad; el cobre al telurio C14500 mantiene una conductividad casi pura mientras mecaniza como materia prima de corte libre; el latón C360 es la aleación de cobre más mecanizable de todas.

Las longitudes de materia prima parten de nuestra gama de barra de cobre, y las matemáticas del compromiso están en cobre frente a aluminio.

El aluminio comercialmente puro 1100 y 1350 se sitúa entre el 50 y el 61% IACS, siendo el 1100 el más fuerte de los dos; los grados estructurales de la serie 6000 sueldan bien: el 6061 cerca del 40% IACS, el 6063 cerca del 50; y el 6101 es el grado eléctrico estándar al 57-61%. El aluminio conduce sobre el 61% del cobre por unidad de área a menos de un tercio del peso, cerca del doble de conductividad por libra. Los temples importan: el temple blando O dobla a radios estrechos, el rango semiduro H01-H04 es la opción por defecto para barras rectangulares, y el temple duro conviene al mecanizado pero no al doblado. Consulte la gama de barra de aluminio.

Donde las uniones absorben vibración, dilatación térmica o desalineación de montaje, una barra flexible de alta corriente apila capas conductoras finas y suelda los extremos macizos: sin terminales separados, conduciendo más corriente por sección y disipando mejor el calor que una barra maciza. Para formas irregulares o únicas, el recubrimiento en polvo epoxi se aplica después de cada doblado, punzón y fresado, de modo que el aislamiento permanece uniforme donde el tubo retráctil o el recubrimiento por inmersión no pueden. Ambas rutas parten del diseño de barras a medida a partir de su plano con una revisión DFM antes del utillaje.

Elegir la aleación del conductor es la primera decisión real en cualquier plano de barra eléctrica. La referencia cruzada siguiente agrupa los cinco grados que nuestros talleres realmente cortan: la guía de material conductor de barras que entregamos a los ingenieros en la primera reunión, con los números publicados típicos de los que cuelgan el dimensionado y el diseño de uniones.

La división de la aleación de cobre de barra C11000 C10100 versa sobre el proceso y no sobre la asignación: el C11000 sigue siendo más barato y rígido para el trabajo de corte y taladro, mientras que el C10100 permanece estable a través del calor de la soldadura fuerte. La elección de grado rara vez cambia la tornillería de la unión, pero sí desplaza la tolerancia de doblado: el C11000 y el C14500 semiduros aguantan radios más estrechos que el OFHC recocido, que fluye y se estira bajo la presión de la abrazadera. Los valores de la tabla son cifras publicadas típicas; confirme el temple exacto frente a su plano DFM antes de liberar el utillaje. El compromiso más amplio entre conductividad y peso se explica en nuestras notas cobre frente a aluminio, y una vez elegido el grado el siguiente paso es el dimensionado, y ese paso empieza leyendo la tabla de corriente admisible.

Una vez asentada la aleación, dimensionar una barra eléctrica es un trabajo de tres pasadas y no de una sola consulta. El flujo siguiente es el mismo que corren nuestros ingenieros en la reunión DFM, con una tabla de conversión que esboza la primera pasada en milímetros.

1. Anotele la corriente continua, el ambiente del emplazamiento y el calentamiento que puede tolerar, y lea después la tabla de corriente admisible de barras para la sección de cobre de partida.
2. Decida la familia del conductor: quédese con el C11000 donde el espacio del armario o el calor sean estrechos, o pase al aluminio 6101 donde el peso y el coste del material dominen.
3. Envíe la sección elegida, la envolvente de doblado y el patrón de terminal a ingeniería; el DFM confirma el calentamiento, las cargas de soporte y el acabado antes del utillaje.

La columna de aluminio aplica la misma regla de anchura primero que usamos en otros sitios: el ancho extra gana al grosor extra porque además duplica la cara radiante. Los recorridos en paralelo comparten el calor, de modo que recorte la asignación independiente de cada barra por un pequeño margen de planificación antes de cortar. Estas filas son estimaciones de planificación, no valores asignados; la sección final se bloquea frente a su envolvente, soportes y disposición de uniones en la revisión DFM. Los constructores de cuadros que quieran los antecedentes lean qué hace una barra dentro de un cuadro.