Servicio de recubrimiento electrostático en polvo epoxi para barras y conectores: aislamiento sobre cualquier forma.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Los valores finales siguen su plano: esta es la configuración estándar de la familia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-312 |
Key characteristics of this product family.
Servicio de recubrimiento electrostático en polvo epoxi para barras y conectores: aislamiento sobre cualquier forma.
El recubrimiento electrostático en polvo epoxi aplica una piel dieléctrica continua sobre barras y conectores conformados: la respuesta adecuada para formas irregulares que las películas no pueden envolver. La capa curada resiste la llama y la humedad y aporta el aislamiento donde las distancias de clearance son estrechas, con los extremos de los terminales enmascarados para conexiones atornilladas. La pieza terminada que produce este servicio se muestra en nuestra página de barra de cobre aislada con epoxi; el contexto de construcción más amplio está en la guía de diseño de barras laminadas.
Los objetivos de grosor de recubrimiento y el mapa de enmascarado siguen su clase de tensión y la geometría del terminal. La película curada se verifica en cada lote a través de nuestro proceso de calidad y ensayos; los métodos de ensayo que usamos se detallan en nuestra nota sobre ensayos hi-pot, de descarga parcial y de resistencia de aislamiento.
El servicio se utiliza en cuadros de distribución y aparamenta, equipo de generación eléctrica, herraje ferroviario y de transporte (véanse soluciones de barras para tracción ferroviaria), subestaciones y transformadores (véanse soluciones de barras industriales). Envíe el plano y la clase de tensión para una especificación de proceso.
El servicio de recubrimiento epoxi dieléctrico es un servicio de polvo epoxi electrostático: polvo aplicado por pulverización electrostática y curado en horno, de modo que los datos de capa siguientes versan sobre el sistema de polvo y no sobre una película pintada. Estas cifras de capa proceden de los grados de polvo estándar que aplicamos.
| Atributo de la capa de recubrimiento | Lectura típica | Nota de proceso |
|---|---|---|
| Química del polvo | Epoxi termoestable, grado electrostático | Cura a 160–200 °C típico |
| Grosor de pared curada | 0,5–1,0 mm típico | Se acumula en bordes y radios |
| Rigidez dieléctrica | ≈ 30 kV/mm a 0,5 mm de curado | ≈ 800 V por mil prácticos |
| Servicio continuo | Clase típica 130 °C | Excursiones breves a 150 °C |
| Inflamabilidad | Película curada autoextinguible UL 94 V-0 | Capa curada según política de calidad |
| Gama de colores | Rojo, negro, gris, a medida | Extremos de terminal enmascarados |
| Adhesión al cobre | Peladura de cinta 1–2 mm, sin elevación típico | Desengrasar y granallar antes de la pulverización |
| Nota de producto verde | Base RoHS y REACH por envío | Según nuestra política de materiales |
Los certificados de lote de polvo y los registros del gráfico de curado acompañan a cada envío previa petición. Dado que el polvo se carga y fluye alrededor de la pieza, aporta aislamiento sobre cualquier forma que las películas no pueden envolver: ángulos conformados, subensamblajes soldados y terminales irregulares salen todos como una única piel continua. El polvo cargado sigue el campo electrostático sobre toda la superficie, de modo que esquinas, bordes y radios se acumulan casi tan bien como las caras planas, que es la razón por la que este proceso gana a la película encintada o envuelta en piezas conformadas. La piel curada es además resistente a disolventes, lo que importa donde se usan productos químicos de limpieza en producción; existe pintura de retoque por pulverización para defectos pequeños en campo. El contexto del proceso vive en la guía de construcción de barras, y la práctica de vacíos y huecos en nuestro recurso sobre la descarga parcial en barras.
Especificar el proceso de recubrimiento epoxi DLF para una barra es un trabajo de tres pasos: decidir la pared a partir de la tensión, dibujar el mapa de máscara, y después fijar el curado. La tabla empareja las clases de tensión típicas con el grosor de pared curada al que apuntamos.
| Clase de tensión objetivo | Grosor de pared curada | Rigidez típica |
|---|---|---|
| Clase 600 V | 0,5 mm | ≈ 15 kV por capa |
| Clase 1000 V | 0,6–0,7 mm | ≈ 20 kV por capa |
| Clase 2000 V | 0,8 mm | ≈ 25 kV por capa |
| Clase 3000 V | 1,0 mm | ≈ 30 kV por capa |
Los objetivos de pared anteriores son típicos para un recubrimiento electrostático liso; las superficies forjadas rugosas necesitan una acumulación ligeramente más pesada para cubrir los picos. Las paredes más pesadas son también la respuesta donde la barra está en una atmósfera sucia o húmeda, porque la piel curada sella el cobre frente al tracking a lo largo de la superficie. Si la pieza lleva ya un recubrimiento en polvo de un proceso anterior, indíquenoslo de antemano: la ventana de curado se ajusta para que la primera capa sobrevaya al segundo horneado. El color se elige para la identificación de fase o circuito: el rojo y el negro son los colores habituales de aparamenta, el gris la opción industrial por defecto. La lógica de separación que el recubrimiento soporta se recoge en nuestra nota de separación fuga / clearance, y la ruta de proceso más amplia en la guía de diseño. Envíe el plano y la clase de tensión y le devolvemos una especificación de proceso.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
De la revisión de especificaciones a piezas enviadas y probadas: un proveedor responsable.
Respuestas directas del equipo de ingeniería.
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Leer la guía de diseñoLayers, terminals, dielectrics and mounting are all configurable. Send us your spec for DFM review and a quotation within one business day.
