Dielektrikums-Epoxidbeschichtung

Die elektrostatische Epoxypulverbeschichtung bringt eine durchgehende Dielektrikumshaut über geformte Sammelschienensysteme und Verbinder – die richtige Antwort für unregelmäßige Formen, die Folien nicht umwickeln können. Die ausgehärtete Schicht ist flammen- und feuchtebeständig und liefert die Isolation dort, wo die Luftstrecken knapp bemessen sind, mit maskierten Anschlussenden für geschraubte Verbindungen. Das fertige Teil, das diese Dienstleistung erzeugt, ist auf unserer Seite epoxidisolierte Kupfersammelschiene gezeigt; der breitere Konstruktionskontext steht im Konstruktionsleitfaden für Laminate-Sammelschienensysteme.

• Elektrostatisches Pulver, thermisch ausgehärtet
• Durchschlagsfestigkeit ~800 V je mil, Klasse 130 °C
• Rot, schwarz, grau oder kundenspezifische Farbe

Beschichtungsdicken-Ziele und die Maskenkarte folgen Ihrer Spannungsklasse und Ihrer Anschlussgeometrie. Der ausgehärtete Film wird an jeder Charge durch unseren Qualitäts- und Prüfprozess verifiziert; die Prüfverfahren, die wir anwenden, sind in unserem Hinweis zu hi-pot-, Teilentladungs- und Isolationswiderstandsprüfung detailliert.

Die Dienstleistung wird an Schaltanlagen und Verteilungen, Stromerzeugungsgeräten, Bahn- und Nahverkehrs-Beschlägen (siehe Lösungen für Bahn-Traktionssammelschienensysteme), Umspannwerken und Transformatoren (siehe Lösungen für Industriesammelschienensysteme) eingesetzt. Senden Sie die Zeichnung und die Spannungsklasse für eine Prozessspezifikation.

Die dielektrische Epoxybeschichtung ist eine elektrostatische Epoxypulver-Dienstleistung: Pulver, das durch elektrostatisches Sprühen aufgebracht und im Ofen ausgehärtet wird, daher handeln die folgenden Schichtdaten vom Pulversystem statt von einem lackierten Film. Diese Schichtwerte stammen aus den Standard-Pulvergüten, die wir verarbeiten.

Pulver-Charge-Zertifikate und Aushärtungsdiagramm-Protokolle begleiten jede Lieferung auf Wunsch. Weil das Pulver aufgeladen wird und um das Teil fließt, isoliert es jede Form, die Folien nicht umwickeln können – geformte Winkel, geschweißte Baugruppen und unregelmäßige Laschen kommen alle als eine durchgehende Haut heraus. Das geladene Pulver folgt dem elektrostatischen Feld auf die gesamte Oberfläche, also bauen Ecken, Ränder und Radien fast so gut auf wie ebene Flächen – der Grund, warum dieses Verfahren bei geformten Teilen dem abgeklebten oder gewickelten Film überlegen ist. Die ausgehärtete Haut ist zudem lösungsmittelbeständig, was dort zählt, wo in der Produktion Reinigungschemie verwendet wird; Ausbesserungsspray ist für kleine Defekte im Feld verfügbar. Der Prozesskontext steht im Aufbauleitfaden für Sammelschienensysteme, und die Hohlraum- und Spalt-Praxis in unserer Ressource zu Teilentladung in Sammelschienensystemen.

Die Spezifikation des DLF-Epoxybeschichtungsverfahrens für eine Sammelschiene ist eine Drei-Schritt-Aufgabe: die Wand aus der Spannung festlegen, die Maskenkarte zeichnen, dann die Aushärtung sperren. Die Tabelle paart typische Spannungsklassen mit der ausgehärteten Wandstärke, die wir anstreben.

1. Nennen Sie die Betriebsspannung und den Verschmutzungsgrad; das Ingenieurteam setzt die ausgehärtete Wand aus der folgenden Tabelle fest.
2. Markieren Sie jede Anschlussfläche, jedes Gewindeloch und jede Kontaktfläche auf der Zeichnung als maskiert – diese bleiben Blankkupfer.
3. Bestätigen Sie das Ofen-Aushärtungsfenster mit Ihrer Beschichtungs- und Montagereihenfolge; das ausgehärtete Teil kann nicht neu gebogen werden.

Die Wandziele oben sind typisch für eine glatte elektrostatische Beschichtung; raue geschmiedete Oberflächen brauchen einen etwas dickeren Auftrag, um die Spitzen zu bedecken. Dickere Wände sind auch die Antwort dort, wo die Schiene in einer schmutzigen oder feuchten Atmosphäre sitzt, denn die ausgehärtete Haut dichtet das Kupfer gegen Kriechstrom entlang der Oberfläche ab. Wenn das Teil bereits eine Pulverschicht aus einem früheren Prozess trägt, teilen Sie uns das im Voraus mit – das Aushärtungsfenster wird so angepasst, dass die erste Schicht das zweite Einbrennen übersteht. Die Farbe wird für die Phasen- oder Stromkreiskennzeichnung gewählt – Rot und Schwarz sind die üblichen Schaltanlagenfarben, Grau der Industriestandard. Die Luftstrecken-Logik, die die Beschichtung trägt, ist in unserem Hinweis zur Kriech-/Luftstrecken-Luftstrecken-Hinweis abgedeckt, und der breitere Prozessweg im Konstruktionsleitfaden. Senden Sie die Zeichnung und die Spannungsklasse, dann antworten wir mit einer Prozessspezifikation.