Revêtement époxy diélectrique

Le revêtement poudre époxy électrostatique applique une peau diélectrique continue sur les barres et connecteurs cintrés — la bonne réponse pour les formes irrégulières que les films ne peuvent envelopper. La couche polymérisée résiste à la flamme et à l'humidité et délivre l'isolation là où les distances sont serrées, avec les extrémités de bornes masquées pour les raccordements vissés. La pièce finie que ce service produit est montrée sur notre page barre cuivre à isolation époxy ; le contexte de construction élargi est dans le guide de conception des barres laminées.

• Poudre électrostatique, polymérisée à chaud
• Tenue diélectrique ~800 V par mil, classe 130 °C
• Couleur rouge, noire, grise ou sur mesure

Les cibles d'épaisseur de revêtement et le plan de masquage suivent votre classe de tension et la géométrie des bornes. Le film polymérisé est vérifié sur chaque série via notre processus qualité et essais ; les méthodes d'essai que nous utilisons sont détaillées dans notre note sur les essais hi-pot, de décharge partielle et de résistance d'isolement.

Le service est utilisé sur les appareillages et tableaux de distribution, les équipements de production d'électricité, le matériel ferroviaire et de transport (voir les solutions de barres traction ferroviaire), les sous-stations et transformateurs (voir les solutions de barres industrielles). Envoyez le plan et la classe de tension pour une spécification de procédé.

Le service de revêtement époxy diélectrique est un service de poudre époxy électrostatique : poudre appliquée par pulvérisation électrostatique et polymérisée au four, de sorte que les données de couche ci-dessous concernent le système poudre plutôt qu'un film peint. Ces chiffres de couche proviennent des nuances de poudre standard que nous exploitons.

Les certificats de lot de poudre et les enregistrements de courbe de polymérisation accompagnent chaque expédition sur demande. La poudre se charge et circule autour de la pièce, de sorte qu'elle donne l'isolation sur toute forme que les films ne peuvent envelopper — angles cintrés, sous-ensembles soudés et cosses irrégulières sortent tous en une seule peau continue. La poudre chargée suit le champ électrostatique sur toute la surface, de sorte que les coins, bords et rayons s'accumulent presque aussi bien que les faces planes — raison pour laquelle ce procédé bat le film scotché ou enveloppé sur les pièces cintrées. La peau polymérisée est aussi résistante aux solvants, ce qui compte là où des produits chimiques de nettoyage sont utilisés en production ; une retouche en bombe est disponible pour les petits défauts sur site. Le contexte de procédé figure dans le guide de construction des barres omnibus, et la pratique vides et interstices dans notre ressource sur les décharges partielles dans les barres omnibus.

Spécifier le procédé de revêtement époxy DLF pour une barre omnibus est un travail en trois étapes : décider la paroi d'après la tension, tracer le plan de masque, puis verrouiller la polymérisation. Le tableau associe les classes de tension typiques à l'épaisseur de paroi polymérisée que nous visons.

1. Indiquez la tension de service et le degré de pollution ; l'ingénierie fixe la paroi polymérisée d'après le tableau ci-dessous.
2. Marquez chaque face de borne, trou taraudé et zone de contact sur le plan comme masqué — ceux-ci restent cuivre nu.
3. Confirmez la fenêtre de polymérisation au four avec votre séquence de placage et d'assemblage ; la pièce polymérisée ne peut être recintrée.

Les cibles de paroi ci-dessus sont typiques pour un revêtement électrostatique lisse ; les surfaces forgées rugueuses exigent une accumulation légèrement plus lourde pour couvrir les pics. Les parois plus épaisses sont aussi la réponse là où la barre siège en ambiance poussiéreuse ou humide, car la peau polymérisée scelle le cuivre contre le cheminement le long de la surface. Si la pièce porte déjà une couche poudre d'un procédé antérieur, indiquez-le-nous à l'avance — la fenêtre de polymérisation est ajustée pour que la première couche survive à la seconde cuisson. La couleur est choisie pour l'identification de phase ou de circuit — rouge et noir sont les couleurs d'appareillage habituelles, gris la valeur par défaut industrielle. La logique d'entraxe que le revêtement soutient est couverte dans notre note sur l'entraxe ligne de fuite / distance de l'air, et la route de procédé élargie dans le guide de conception. Envoyez le plan et la classe de tension et nous renvoyons une spécification de procédé.