誘電体エポキシコーティング

静電エポキシ粉体塗装は、成形したバスバーやコネクタの上に連続した誘電外皮を形成します――フィルムが巻けない不規則な形状への正解です。硬化層は耐炎・耐湿で、離隔距離が厳しい箇所に絶縁を提供し、ボルト接続用に端子端をマスクします。本サービスが生み出す完成部品はエポキシ絶縁銅バスバーのページに、より広い構築の文脈は積層バスバー設計ガイドにあります。

• 静電粉体、加熱硬化
• 絶縁耐力 約800 V per mil、130 °Cクラス
• 赤、黒、灰、または特注色

塗装厚の目標値とマスキングマップは、電圧クラスと端子形状に従います。硬化膜は各ロットで当社の品質・試験工程を通じて検証します。当社が用いる試験方法はhi-pot、部分放電、絶縁抵抗試験のノートに詳述します。

本サービスは、開閉装置・配電盤、発電設備、鉄道・輸送金具（鉄道牽引用バスバーソリューション参照）、変電所・変圧器（産業用バスバーソリューション参照）で用います。工程仕様のため図面と電圧クラスを送付してください。

誘電体エポキシコーティングサービスは静電エポキシ粉体サービスです。粉体を静電スプレーで塗りオーブンで硬化させるため、下の層データは塗装膜ではなく粉体システムに関するものです。これらの層の数値は、当社が使用する標準粉体グレードによります。

粉体ロット証明書と硬化チャート記録は、ご要望に応じて各出荷に添付します。粉体が帯電し部品の回りに流れ込むため、フィルムが巻けないあらゆる形状――成形角、溶接サブ組立品、不規則なラグ――に連続した外皮を形成します。帯電粉体は静電界に従って全面に付着するため、隅、エッジ、R部も平面とほぼ同じだけ厚くなり、成形部で本工程がテープ巻きやフィルム巻きを上回る理由です。硬化外皮は耐溶剤性も持ち、生産で洗浄薬剤を使う箇所で重要です。現地の小欠陥にはタッチアップスプレーを用意しています。工程の文脈はバスバー構築ガイドに、ボイドと間隙の実際はバスバーの部分放電のリソースにあります。

バスバーにDLFエポキシ塗装工程を指定するのは3ステップの作業です。電圧から膜厚を決め、マスクマップを描き、硬化を固定します。下の表は、代表的な電圧クラスに当社が目標とする硬化膜厚を対応させています。

1. 使用電圧と汚損度を述べます。技術が下の表から硬化膜を設定します。
2. 図面上のすべての端子面、タップ穴、接触面をマスクとしてマークします――これらは裸銅のまま残します。
3. めっきと組立順序に合わせてオーブン硬化窓を確定します。硬化部品は再曲げできません。

上記の膜厚目標は平滑な静電塗装の標準値であり、粗い鍛造面は山を覆うためやや厚めの膜付けが必要です。バーが汚れや湿潤雰囲気にある場合も厚膜が答えです。硬化外皮が銅を表面沿面のトラッキングからシールするためです。部品が前工程から粉体塗装を既に担っている場合は事前にお知らせください。初回塗装が2度目の焼成に耐えるよう硬化窓を調整します。色は相または回路の識別用に選びます――赤と黒が通常の開閉装置色、灰が産業デフォルトです。塗装が支える離隔の論理は沿面／空間距離のノートに、より広い工程ルートは設計ガイドにあります。図面と電圧クラスを送付ください。工程仕様を返送します。