Barra isolata multistrato

Quando un unico laminato deve trasportare sia la potenza sia i percorsi di sensing a bassa corrente, questa costruzione isolata multistrato impila conduttori di sezione diversa in un unico assemblaggio incollato. Tipi di terminale misti — prigionieri filettati, fori lisci e capette — mantengono l'intero layout di distribuzione in un solo componente invece che in più. I film dielettrici sottili tra gli strati mantengono bassa l'induttanza di anello, come spiegato in progetto di barre a bassa induttanza.

• 3+ strati conduttori, stack-up custom
• Terminali misti: prigionieri, fori e capette
• PET, Nomex o DLF epossidico per classe di tensione

A più strati corrispondono più bordi da sigillare e più percorsi di creepage da liberare. I nostri ingegneri verificano ogni stack custom per creepage e distanza in aria rispetto alla tensione di lavoro e al grado di inquinamento; il metodo è illustrato nella nostra nota su coordinamento dell'isolamento IEC 60664-1. Questa verifica fa parte del servizio DFM che va dal vostro disegno al componente attrezzato.

La costruzione è usata sulla distribuzione combinata di potenza e sensing, sul cablaggio di modulo complesso e sui layout di pacco con spazio limitato nell'ambito delle soluzioni per barre di pacchi batteria EV. Ogni lotto è spedito con i registri del nostro processo qualità e collaudi.

Una barra isolata multistrato accosta diversi percorsi di potenza in un'unica piastra incollata, e ogni classe di tensione richiede un dielettrico diverso e un numero di strati diverso. La tabella raccoglie il riscaldamento tipico dello stack per un laminato isolato da 1–6 strati usato in un rack container ESS, quotato a 45 °C ambiente di rack.

Queste stime guidano la scelta del dielettrico: la stessa sezione in rame si comporta in modo molto diverso in una barra PET Nomex epossidica rispetto a una barra a gap d'aria, perché i film intrappolano il calore tra gli strati. La riga a 1500 V usa deliberatamente rame più largo: la classe di tensione richiede più distanza dai bordi, e la larghezza aggiuntiva mantiene bassa la densità di corrente dentro la sigillatura, invece di contare sul raffreddamento ad aria. Lo strato di misura rimane sulla posizione esterna più fredda, perché una linea di sensing che passa accanto a uno strato di potenza caldo acquista un offset che il BMS non può separare. Una barra a classe di tensione custom è quindi verificata strato per strato in DFM: il controllo dell'anello per strati misti è descritto nelle note sul controllo dell'anello a strati misti, e il metodo di creepage alla base della nota dielettrica è nella pratica di verifica del creepage per classe di tensione.

Il servizio container muove lo stack lentamente ma con decisione: i cicli giorno-notte e le escursioni stagionali sollecitano la chiusura dei bordi e i film incollati per quindici anni e oltre. La tabella seguente mette i climi container a confronto con l'escursione e con l'ispezione che ne deriva.

I rack container funzionano caldi d'estate e freddi d'inverno, e lo stack incollato vede quelle escursioni come lenta compressione e rilassamento dei film tra gli strati. I film PET tollerano bene l'escursione; il Nomex gestisce meglio l'infragilimento lento; il DLF epossidico ai bordi ad alta tensione è la parte che ispezioniamo per prima dopo un evento antincendio. La riga del deserto oscilla piano ma corre calda, cosa che invecchia i film in modo costante piuttosto che ciclico. Il registro di andamento della resistenza di isolamento è il preallarme: la resistenza di isolamento deriva al ribasso negli anni prima che si manifesti qualsiasi danno al sigillo, e una pendenza discendente anticipa l'ispezione dei bordi rispetto al calendario. Il ciclo di umidità invecchia il sigillo più velocemente della sola temperatura, ed è per questo che i container tropicali fanno verificare la larghezza del sigillo ai bordi in sede di verifica del layout piuttosto che dopo la prima estate. Dimensioniamo la larghezza del sigillo dai bordi sul ciclo di umidità nel caso peggiore, non dalla temperatura stazionaria. Clima container e layout del rack insieme decidono se la chiusura dei bordi o il margine di creepage domina la verifica; costruzioni di distribuzione per container batterie come questa sono descritte nelle applicazioni di accumulo di energia, e le questioni di stack-up che risolviamo in DFM sono raccolte nella guida al progetto di stack multistrato.