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Produktfamilie

Batterie-Stromschienen

8 technisch ausgelegte Modelle dieser Familie – jedes vollständig kundenspezifisch.

Models

Batterie-Stromschienen

BMS-Stromschiene (Leistung + Messung)

BMS-Stromschiene (Leistung + Messung)

BMS-Stromschiene, die Leistungs- und Spannungsmessebenen mit Kupfer-Anschlussbolzen kombin

SY-BB-110
Mehrlagig isolierte Stromschiene

Mehrlagig isolierte Stromschiene

Mehrlagig isolierte laminierte Stromschiene mit gemischten Anschlussarten für komplexe Ver

SY-BB-108
Kompakte Zell-Fusions-Stromschiene

Kompakte Zell-Fusions-Stromschiene

Kompakte laminierte Zell-Stromschiene mit Gewindebolzen für Batteriemanagement und abgesic

SY-BB-107
Kupfer-Verbindungsstromschienen-Paar

Kupfer-Verbindungsstromschienen-Paar

Abgestimmtes Paar Kupfer-Verbindungsstromschienen mit Montagefahnen für die Serien- und Pa

SY-BB-104
Hochstrom-Batteriemodul-Stromschiene

Hochstrom-Batteriemodul-Stromschiene

Hochstrom-laminierte Stromschiene für EV-Batteriemodule mit verteilten Bolzenanschlüssen u

SY-BB-103
Zweilagige Zell-Verbindungsstromschiene

Zweilagige Zell-Verbindungsstromschiene

Zweilagige isolierte Laminate mit Schraubanschlüssen für die Zell-zu-Zell-Verbindung in ko

SY-BB-102
Mehrfach-Anschluss-Batteriemodul-Stromschiene

Mehrfach-Anschluss-Batteriemodul-Stromschiene

Isolierte laminierte Stromschiene mit acht Doppel-Gewindeanschlüssen für die Hochstrom-Ver

SY-BB-101
Stationäre Batterie-Stromschiene

Stationäre Batterie-Stromschiene

Flache rechteckige Verbindung, die Zellen zu einer Batteriebank der geforderten Spannung u

SY-BB-111
Fähigkeiten

Was wir bauen können

CapabilityRange
Conductor layers1–6+ (custom stack-ups)
Conductor materialC11000 copper (standard), aluminum on request
PlatingTin (standard)
DielectricsPET, Nomex, epoxy (DLF)
Terminal typesM6/M8 threaded studs, blade tabs, screw terminals, welded tabs, fused links
Current ratingPer design, up to ~1000 A
MountingIntegrated brackets, standoffs, edge seals
Eingangsmaterialien

Was in den Aufbau einfließt

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
Explore

Where battery busbars earn their place

Battery busbars connect cells, modules and racks where continuous DC current, bolted serviceability and vibration tolerance decide reliability. Three markets we build for:

Energy Storage Racks

Rack and string interconnects sized for continuous DC current, with bolted studs for maintenance-friendly disconnect.

EV Charging Stations

High-voltage DC distribution inside fast chargers, replacing cable bundles with one insulated, low-loss laminated assembly.

Rail On-Board Power

Vibration-proof battery and auxiliary-supply interconnects for traction vehicles, derated for long unattended service life.

Typical Configurations & Selection Points

Configuring battery busbars

Typical stack-up

Two to four tinned C11000 copper layers with PET or Nomex dielectric, edge-sealed for 400 V class battery service, and M6/M8 stud terminals arranged to your module layout. High-density packs move toward thinner conductors and bend-free geometry.

Size for continuous current

Battery interconnects carry long-duration DC, not short pulses: size the cross-section against continuous current and ambient temperature, then check temperature rise. Bolted stud joints are torqued to your mating hardware. Start from the copper ampacity chart.

Plan for serviceability

Rack and module links are designed for bolted disconnect so maintenance can remove a module without disturbing the rest of the pack. BMS sense taps and fused links sit in the same insulated laminate — see EV battery pack busbars for reference layouts.

Projektablauf

So läuft ein kundenspezifisches Projekt

Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.

SpezifikationsprüfungZeichnung, Nennstrom, Lagen und Anschlüsse werden mit Ihnen abgestimmt
DFM-PrüfungKantenabstände, Schweißzonen und Luftstrecken werden vor dem Werkzeugbau geprüft
AngebotTechnisches und kommerzielles Angebot innerhalb eines Werktags
MusterbauPrototypen für Passform und elektrische Verifikation
Werkzeuggebundene ProduktionKontrollierter Prozess mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los
LieferungNach Ihren Vorgaben verpackt, Prüfprotokolle auf Anfrage
Dokumentierte Qualität

Jede Charge geprüft, jede Charge protokolliert

Hipot-, Isolations-, Maß-, Sicht- und Durchgangsprüfungen je Charge – mit Maß- und elektrischen Prüfaufzeichnungen, die auf Anfrage der Lieferung beiliegen.

DFM-Prüfung vor dem WerkzeugbauInterne Qualitätssicherung pro FertigungslosChargenprüfprotokolle auf AnfrageCoC-/PPAP-typische Dokumentation
Ingenieur-Ressourcen

Mehr dazu

Design-Leitfaden für Laminat-Stromschienen

Aufbau, Dielektrikum-Auswahl und Grundlagen der Stromtragfähigkeit.

Design-Leitfaden lesen

Stromtragfähigkeits-Diagramm

Kupfer-Nennströme mit Derating-Hinweisen.

Kupfer-Diagramm ansehen
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot für eine laminierte Stromschiene?
Eine Zeichnung (PDF oder DXF) oder ein Foto eines bestehenden Musters, die geforderte Nennstromstärke und Spannungsklasse, die Anzahl der Leiterlagen, die Anschlussarten, die geplante Jahresstückzahl sowie die Anwendung. Bei einer vollständigen Spezifikation antwortet unser Ingenieurteam in der Regel innerhalb eines Werktags.
Wie viele Leiterlagen können Sie aufbauen?
Wir fertigen kundenspezifische Stapel aus 1 bis 6+ Lagen. Lagenanzahl, Anschlusslayout und Montagekonfiguration werden vollständig durch Ihre Zeichnung definiert und vor dem Werkzeugbau im DFM geprüft.
Unterstützen Sie Kleinserien-Prototypen vor der Serienproduktion?
Ja. Kundenspezifische Projekte durchlaufen typischerweise: Spezifikationsprüfung, DFM, Angebot, Musterbau für Passform und elektrische Verifikation, anschließend die werkzeuggebundene Produktion mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los.
Wie ist Ihre typische Lieferzeit für Serienaufträge?
Muster werden innerhalb von 5–7 Werktagen versendet. Werkzeuggebundene Serienläufe dauern nach Musterfreigabe typischerweise 2–3 Wochen, je nach Stückzahl und Stapelkomplexität. Mit jedem Angebot bestätigen wir einen festen Termin.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Für Muster und Vorserien-Prototypen gibt es keine Mindestbestellmenge. In der werkzeuggebundenen Produktion richten wir uns nach Ihrem Bedarf – vom Kleinserien-Pilotlauf bis zum Serienauftrag – die Menge wird projektbezogen vereinbart und nicht durch ein fixes Minimum vorgegeben.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für Zeichnungen?
Wir akzeptieren PDF-, DXF- und STEP-Dateien sowie Fotos bestehender Bauteile. Für ein Angebot genügen 2D-Zeichnungen mit Maßen und Toleranzen; ein 3D-Modell beschleunigt die DFM-Prüfung und Werkzeugvorbereitung.

Designing for Batterie-Stromschienen?

Send the current profile and terminal types — we will recommend a configuration from this family or quote a custom part.