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Familia de productos

Barras colectoras de batería

8 modelos técnicos de esta familia: cada uno totalmente a medida.

Models

Barras colectoras de batería

Barra para sistema de gestión de batería

Barra para sistema de gestión de batería

Barra BMS que combina capas de potencia y de sensado de tensión con espigas terminales de

SY-BB-110
Barra aislada multicapa

Barra aislada multicapa

Barra laminada aislada multicapa con tipos de terminal mixtos para disposiciones complejas

SY-BB-108
Barra compacta de fusión de celdas

Barra compacta de fusión de celdas

Barra laminada compacta de fusión de celdas con espiga roscada para gestión de batería y c

SY-BB-107
Pareja de barras de enlace de batería en cobre

Pareja de barras de enlace de batería en cobre

Pareja emparejada de barras de enlace de cobre con palas de montaje para conexiones en ser

SY-BB-104
Barra de módulo de batería de alta corriente

Barra de módulo de batería de alta corriente

Barra laminada de alta corriente para módulos de batería de VE, con terminales de espiga d

SY-BB-103
Barra interconexión de celdas de doble capa

Barra interconexión de celdas de doble capa

Laminado aislado de dos capas con terminales de tornillo para interconexión célula a célul

SY-BB-102
Barra de módulo de batería multiterminal

Barra de módulo de batería multiterminal

Barra laminada aislada con ocho terminales roscados dobles para distribución de alta corri

SY-BB-101
Barra de batería estacionaria

Barra de batería estacionaria

Barra de batería estacionaria a medida y enlaces intercelda para bancos inundados, VRLA, A

SY-BB-111
Capacidades

Qué podemos construir

CapabilityRange
Conductor layers1–6+ (custom stack-ups)
Conductor materialC11000 copper (standard), aluminum on request
PlatingTin (standard)
DielectricsPET, Nomex, epoxy (DLF)
Terminal typesM6/M8 threaded studs, blade tabs, screw terminals, welded tabs, fused links
Current ratingPer design, up to ~1000 A
MountingIntegrated brackets, standoffs, edge seals
Materiales entrantes

Qué entra en el apilado

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
Explore

Where battery busbars earn their place

Battery busbars connect cells, modules and racks where continuous DC current, bolted serviceability and vibration tolerance decide reliability. Three markets we build for:

Energy Storage Racks

Rack and string interconnects sized for continuous DC current, with bolted studs for maintenance-friendly disconnect.

EV Charging Stations

High-voltage DC distribution inside fast chargers, replacing cable bundles with one insulated, low-loss laminated assembly.

Rail On-Board Power

Vibration-proof battery and auxiliary-supply interconnects for traction vehicles, derated for long unattended service life.

Typical Configurations & Selection Points

Configuring battery busbars

Typical stack-up

Two to four tinned C11000 copper layers with PET or Nomex dielectric, edge-sealed for 400 V class battery service, and M6/M8 stud terminals arranged to your module layout. High-density packs move toward thinner conductors and bend-free geometry.

Size for continuous current

Battery interconnects carry long-duration DC, not short pulses: size the cross-section against continuous current and ambient temperature, then check temperature rise. Bolted stud joints are torqued to your mating hardware. Start from the copper ampacity chart.

Plan for serviceability

Rack and module links are designed for bolted disconnect so maintenance can remove a module without disturbing the rest of the pack. BMS sense taps and fused links sit in the same insulated laminate — see EV battery pack busbars for reference layouts.

Flujo de proyecto

Cómo se ejecuta un proyecto a medida

De la revisión de especificaciones a piezas enviadas y probadas: un proveedor responsable.

Revisión de especificaciónPlano, corriente nominal, capas y terminales confirmados con usted
Revisión DFMDistancias a bordes, zonas de soldadura y clearance verificados antes del utillaje
CotizaciónOferta técnica y comercial en un día laborable
Fabricación de muestraPrototipos para verificación de ajuste y eléctrica
Producción con utillajeProceso controlado con control de calidad documentado por lote
EntregaEmbalado según sus requisitos, registros de ensayo previa petición
Calidad documentada

Cada lote probado, cada lote registrado

Controles de hipot, aislamiento, dimensiones, visual y continuidad por lote, con registros dimensionales y eléctricos entregados con su envío a pedido.

Revisión DFM antes del utillajeControl de calidad interno por lote de producciónRegistros de ensayo por lote, previa peticiónDocumentación tipo CoC / PPAP
Recursos de ingeniería

Profundizar

Guía de diseño de barras laminadas

Construcción, selección dieléctrica y fundamentos de capacidad.

Leer la guía de diseño

Gráfico de ampacidad

Corrientes nominales de cobre con derating.

Ver el gráfico de cobre

Barra vs cable

Dónde gana el laminado – y dónde no.

Comparar barra vs cable
FAQ

Preguntas frecuentes

Respuestas directas del equipo de ingeniería.

¿Qué datos necesitan para cotizar una barra colectora laminada?
Un plano (PDF o DXF) o una foto de una muestra existente, la corriente nominal y la clase de tensión requeridas, el número de capas conductoras, los tipos de terminal, la cantidad anual estimada y la aplicación. Con una especificación completa, nuestro equipo de ingeniería suele responder en un día laborable.
¿Cuántas capas conductoras pueden fabricar?
Fabricamos apilados a medida de 1 a 6+ capas. El número de capas, la disposición de los terminales y la configuración de montaje se definen en su plano y se revisan en la fase DFM antes del utillaje.
¿Fabrican prototipos de serie corta antes de la producción?
Sí. Los proyectos a medida siguen habitualmente este flujo: revisión de especificación, DFM, cotización, fabricación de muestra para verificación de ajuste y eléctrica, y después producción con utillaje, con control de calidad documentado por lote.
¿Cuál es el plazo habitual de entrega para pedidos de producción?
Las muestras se envían en 5–7 días laborables. Las series con utillaje suelen tardar 2–3 semanas tras la aprobación de la muestra, según la cantidad y la complejidad del apilado. Confirmamos una fecha firme en cada cotización.
¿Existe un pedido mínimo (MOQ)?
No hay MOQ para muestras y prototipos de preproducción. Para la producción con utillaje trabajamos con su demanda: desde series piloto de bajo volumen hasta pedidos en serie, de modo que la cantidad se acuerda por proyecto, no se impone un mínimo fijo.
¿Qué formatos de plano aceptan?
Aceptamos archivos PDF, DXF y STEP, además de fotos de piezas existentes. Los planos 2D con cotas y tolerancias bastan para cotizar; un modelo 3D acelera la revisión DFM y la preparación del utillaje.

Designing for Barras colectoras de batería?

Send the current profile and terminal types — we will recommend a configuration from this family or quote a custom part.