Batterie-Verbinder – Stromschienen, Polriemen und Anschlussverbinder für Nass-, VRLA-, AGM- und Gelzellen.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Endwerte folgen Ihrer Zeichnung – dies ist die Standardkonfiguration der Familie.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-310 |
Key characteristics of this product family.
Batterie-Verbinder – Stromschienen, Polriemen und Anschlussverbinder für Nass-, VRLA-, AGM- und Gelzellen.
Batterie-Verbinder verknüpfen Zellen zu einem String in der richtigen Spannungs- und Strombemessung, aber die Beschichtungsqualität zählt ebenso viel wie die Geometrie: Diese Teile führen hohen Strom und sehen wiederholte Thermozyklen über die gesamte Batterielebensdauer. Zinn, Zinn-Blei und Reinblei-Optionen werden nach der Zellchemie und dem Betrieb gewählt; unser Beschichtungsleitfaden vergleicht Zinn-, Silber- und Nickel-Finishes. Der ESS-Kontext ist unter Sammelschien-Lösungen für Energiespeicher abgedeckt.
Verwandt: die Seite für stationäre Batterie-Sammelschienensysteme für USV-, Telekom- und Schaltanlagen-Strings.
Der Fertigungsweg – CNC, Stanzen oder Beschichten – wird auf die Verbinder-Gestaltung und die Auftragsmenge abgestimmt, von einem Zehn-Zellen-Prototyp-Pack bis zur Serienproduktion. Der E- und Hybrid-Pack-Betrieb ist unter Lösungen für E-Akkupack-Sammelschienensysteme abgedeckt. Nennen Sie uns den Zellanschlusstyp und das Layout, dann entwerfen wir die Verbindungsgeometrie und die Beschichtung für Ihren Betriebszyklus über unsere Konstruktionsdienstleistung.
In einem kompletten Pack arbeiten diese Bänder zusammen mit zweilagigen Zellverbindungs-Sammelschienensystemen für Zell-zu-Zell-Glieder, kupfernen Batterie-Verbinder-Paaren für Reihenfügungen auf Modulebene und hochstromigen Batteriemodul-Sammelschienensystemen für die Hauptverteilung. Jede Verbindung wird durch unseren Qualitäts- und Prüfprozess freigegeben.
Batteriepol-Bänder sitzen direkt auf Bleipfosten und leben mit der Batteriechemie über die gesamte Banklebensdauer, daher werden der Leiter und seine Beschichtung gemeinsam gewählt. Die folgende Tabelle stellt die typischen Materialwerte zusammen, auf denen die Beschichtungs- und Fügeentscheidungen beruhen.
| Füge- & Beschichtungs-Item | Typischer Wert | Chemie-Hinweis |
|---|---|---|
| Leiterlegierung | C11000 ETP-Kupfer | 100 % IACS, Standard-Band-Rohling |
| Rohlingdicke | 2–6 mm typisch | Gestanzt oder wasserstrahlgeschnitten |
| Zinnbeschichtung (geschlossene Zellen) | 5–15 µm Mattzinn | VRLA-, AGM- und Gel-Dienst |
| Zinn-Blei-Beschichtung (Nasszellen) | 10–20 µm Zinn-Blei | Nasszelle, korrosionsbeständig |
| Reinblei-Option | Flash-Blei auf der Kontaktfläche | Schwerer Nasszellen-Betrieb auf Wunsch |
| Lochtoleranz | ± 0,15 mm typisch | Passt zu konischen und quadratischen Pfosten |
| Pol-Kontaktabfall | < 0,1 mV typisch je Fügung | Saubere, angezogene Flächen |
| Dauertemperatur | 65 °C Batteriekasten typisch | Folgt der Zellgrenze, nicht dem Kupfer |
| Umwelterklärung | RoHS und REACH serienmäßig mitgeliefert | Gemäß unserer Qualitätspolitik-Aussage |
Die Beschichtungswahl ist chemiespezifisch: Ein Nass-/VRLA-/AGM-/Gel-Zellen-Band kann nicht ein Finish teilen, weil Säurenebel Mattzinn auf nassen Zellen schneller angreift. Zinnbeschichtung ist der Standard für geschlossene VRLA-, AGM- und Gel-Strings, weil sie den Kontaktwiderstand niedrig hält ohne das ventilgeregelte Gehäuse anzugreifen; nasse Nasszellen hingegen verlangen die Zinn-Blei- oder Reinblei-Oberfläche, die dem aus offenen Entlüftungsstopfen aufsteigenden Säurenebel widersteht. Los-Materialbescheinigungen und Beschichtungsdicken-Protokolle werden auf Wunsch mit jeder Charge ausgestellt. Die Beschichtungskompromisse sind in unserem Hinweis zu Zinn-, Silber- und Nickel-Finishes verglichen, und der Bank-weite Kontext in unseren Verbindungslösungen für Energiespeicher.
Die Auswahl von Batteriepol-Bändern ist eine Drei-Schritt-Routine, sobald die Zelle gewählt ist: den Pfosten ablesen, das Raster anpassen, die Beschichtung festlegen. Die Tabelle paart gängige Pfostendurchmesser mit den Bandabmessungen, die Ingenieure üblicherweise spezifizieren.
| Zellpfosten-Durchmesser | Empfohlenes Band | Mittellochraster |
|---|---|---|
| M6 konisch (Telekom-Float) | 25 × 3 mm Kupfer | 19 / 25 / 38 mm Standard |
| 19 mm rund (VRLA-Block) | 30 × 4 mm Kupfer | 51 / 76 mm typisch |
| 25 mm rund (Frontanschluss) | 40 × 4 mm Kupfer | 76 / 89 mm gängig |
| 38 mm quadratisch (große Nasszelle) | 50 × 5 mm Kupfer | 100 / 127 mm Standard |
| 45 mm konisch (Versorgungsanlage) | 60 × 6 mm Kupfer | 127 / 152 mm typisch |
Eine Batterieanschluss-Verbindungsschiene, aus der Tabelle geschnitten, ist ein erster Durchgang; das echte Teil wird aus Ihrer Layout-Zeichnung geschnitten. Parallele Strings auf einem Rack teilen den Strom je Pfad, daher wird ein Band, das zwei Blöcke speist, aus dem halben Stringstrom dimensioniert, nicht aus dem Gesamten. Halten Sie das Mittellochraster exakt: ein loses Pfostenloch lädt zu Funkenbildung ein, und ein überzogenes Band biegt die Pfostendichtung über die Banklebensdauer auf. Weiche Kupferlöcher fließen zudem über Jahre kalt, daher prüfen Sie das Drehmoment beim ersten Servicebesuch erneut. Wo das Rack hoch ist, halten Sie das Band an einem Ende biegsam, damit die Wärmeausdehnung des Strings die Pfosten nicht verbiegt. Die breitere Aufbau-Anleitung steht im Konstruktionsleitfaden für Sammelschienensysteme, und die Pack-Betrieb-Trends in unseren 2026-Hinweisen zu Pack-Verbindungen.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.
Klare Antworten vom Engineering-Team.
Every SHANYUAN busbar is custom, but the power circuits they connect recur across markets. Three typical ones — send us yours and we will point to the right stack-up.
Tight, low-inductance links between the battery source and traction inverters, fully edge-sealed for 400–800 V platforms.
Commutation-loop connections from DC-link capacitors to IGBT bridges, designed against switching overshoot V = L × di/dt.
Converter DC links built for rising bus voltages toward 1500 VDC, with creepage and partial-discharge margins included.
Aufbau, Dielektrikum-Auswahl und Grundlagen der Stromtragfähigkeit.
Design-Leitfaden lesenLayers, terminals, dielectrics and mounting are all configurable. Send us your spec for DFM review and a quotation within one business day.
