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Produktfamilie

Leistungselektronik-Stromschienen

9 technisch ausgelegte Modelle dieser Familie – jedes vollständig kundenspezifisch.

Models

Leistungselektronik-Stromschienen

Geschweißte Stromschienen-Baugruppe

Geschweißte Stromschienen-Baugruppe

Geschweißte laminierte Stromschienen-Baugruppe für die Hochstrom-Leistungsverteilung mit v

SY-PE-214
Laminierte Stromschiene für EV-Traktionsumrichter

Laminierte Stromschiene für EV-Traktionsumrichter

Laminierte Stromschiene für EV-Traktionsumrichter mit Messeranschlüssen für Hochspannungs-

SY-PE-213
Stromschiene für Kondensatorbänke

Stromschiene für Kondensatorbänke

Mehrfach-abgezweigte laminierte Stromschiene für Kondensatorbank-Verbindungen in Leistungs

SY-PE-212
Lange DC-Link-Stromschiene für Umrichter

Lange DC-Link-Stromschiene für Umrichter

Lange laminierte DC-Link-Stromschiene mit Messeranschlüssen für niederinduktive Umrichter-

SY-PE-211
Laminierte Stromschienen für IGBT-Leistungsmodule

Laminierte Stromschienen für IGBT-Leistungsmodule

Laminierte Stromschienen-Baugruppe für IGBT-Leistungsmodule mit abgestimmten Fahnen für di

SY-PE-209
Stromschienen-Baugruppe mit Messeranschluss

Stromschienen-Baugruppe mit Messeranschluss

Kompakte laminierte Stromschienen-Baugruppe mit Messeranschlüssen für die flache Leistungs

SY-PE-206
Laminierte Stromschiene für die Leistungselektronik

Laminierte Stromschiene für die Leistungselektronik

Laminierte Stromschiene für Leistungswandler mit seitlichen Fahnenanschlüssen und zentrale

SY-PE-205
Laminierte Kupfer-Stromschiene

Laminierte Kupfer-Stromschiene

Kupfer-Stromschiene mit zwei oder mehr Leiterlagen über dünnen Dielektrikumsfolien, heiß v

SY-PE-215
NS-Schaltanlagen-Stromschiene

NS-Schaltanlagen-Stromschiene

Niederspannungs-Schaltanlagen-Stromschiene nach NEC-Panels, IEC 61641 – saubere, normgerec

SY-PE-216
Fähigkeiten

Was wir bauen können

CapabilityRange
Conductor layers1–6+ (custom stack-ups)
Conductor materialC11000 copper (standard), aluminum on request
PlatingTin (standard)
DielectricsPET, Nomex, epoxy (DLF)
Terminal typesM6/M8 threaded studs, blade tabs, screw terminals, welded tabs, fused links
Current ratingPer design, up to ~1000 A
MountingIntegrated brackets, standoffs, edge seals
Eingangsmaterialien

Was in den Aufbau einfließt

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
Explore

Where power electronics busbars earn their place

Power electronics busbars sit inside the commutation loop — between DC-link capacitors and switching modules — where every nanohenry of stray inductance counts. Three reference markets:

Solar & Wind Converters

DC links and phase legs for renewable inverters rated toward 1500 VDC, with partial discharge controlled by layout and dielectric choice.

Industrial Motor Drives

Low-inductance links from DC bus capacitors to IGBT stacks in VFDs, holding switching losses and voltage overshoot in check.

Data Center Power

Low-profile distribution laminates feeding rectifiers and server cabinets, with controlled impedance and no wiring errors.

Typical Configurations & Selection Points

Configuring power electronics busbars

Face-to-face conductor layout

DC links are built with adjacent positive and negative planes to cancel loop inductance; the dielectric thickness between them is the main lever. Capacitor-to-module geometry is locked at DFM before any tooling is cut.

Tab pitch matched to the module

Blade and screw terminals are positioned to the exact pitch of your IGBT or SiC module pins, with weld zones sized for vibration life. Send the module part number and we align the tab pattern to it.

Dielectric by bus voltage

400 V class designs standard on PET; 800 V and higher move to Nomex or epoxy (DLF) with wider edge sealing. Read the low-inductance busbar design rules before release, and see inverter DC links for reference circuits.

Projektablauf

So läuft ein kundenspezifisches Projekt

Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.

SpezifikationsprüfungZeichnung, Nennstrom, Lagen und Anschlüsse werden mit Ihnen abgestimmt
DFM-PrüfungKantenabstände, Schweißzonen und Luftstrecken werden vor dem Werkzeugbau geprüft
AngebotTechnisches und kommerzielles Angebot innerhalb eines Werktags
MusterbauPrototypen für Passform und elektrische Verifikation
Werkzeuggebundene ProduktionKontrollierter Prozess mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los
LieferungNach Ihren Vorgaben verpackt, Prüfprotokolle auf Anfrage
Dokumentierte Qualität

Jede Charge geprüft, jede Charge protokolliert

Hipot-, Isolations-, Maß-, Sicht- und Durchgangsprüfungen je Charge – mit Maß- und elektrischen Prüfaufzeichnungen, die auf Anfrage der Lieferung beiliegen.

DFM-Prüfung vor dem WerkzeugbauInterne Qualitätssicherung pro FertigungslosChargenprüfprotokolle auf AnfrageCoC-/PPAP-typische Dokumentation
Ingenieur-Ressourcen

Mehr dazu

Design-Leitfaden für Laminat-Stromschienen

Aufbau, Dielektrikum-Auswahl und Grundlagen der Stromtragfähigkeit.

Design-Leitfaden lesen

Stromtragfähigkeits-Diagramm

Kupfer-Nennströme mit Derating-Hinweisen.

Kupfer-Diagramm ansehen
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot für eine laminierte Stromschiene?
Eine Zeichnung (PDF oder DXF) oder ein Foto eines bestehenden Musters, die geforderte Nennstromstärke und Spannungsklasse, die Anzahl der Leiterlagen, die Anschlussarten, die geplante Jahresstückzahl sowie die Anwendung. Bei einer vollständigen Spezifikation antwortet unser Ingenieurteam in der Regel innerhalb eines Werktags.
Wie viele Leiterlagen können Sie aufbauen?
Wir fertigen kundenspezifische Stapel aus 1 bis 6+ Lagen. Lagenanzahl, Anschlusslayout und Montagekonfiguration werden vollständig durch Ihre Zeichnung definiert und vor dem Werkzeugbau im DFM geprüft.
Unterstützen Sie Kleinserien-Prototypen vor der Serienproduktion?
Ja. Kundenspezifische Projekte durchlaufen typischerweise: Spezifikationsprüfung, DFM, Angebot, Musterbau für Passform und elektrische Verifikation, anschließend die werkzeuggebundene Produktion mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los.
Wie ist Ihre typische Lieferzeit für Serienaufträge?
Muster werden innerhalb von 5–7 Werktagen versendet. Werkzeuggebundene Serienläufe dauern nach Musterfreigabe typischerweise 2–3 Wochen, je nach Stückzahl und Stapelkomplexität. Mit jedem Angebot bestätigen wir einen festen Termin.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Für Muster und Vorserien-Prototypen gibt es keine Mindestbestellmenge. In der werkzeuggebundenen Produktion richten wir uns nach Ihrem Bedarf – vom Kleinserien-Pilotlauf bis zum Serienauftrag – die Menge wird projektbezogen vereinbart und nicht durch ein fixes Minimum vorgegeben.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für Zeichnungen?
Wir akzeptieren PDF-, DXF- und STEP-Dateien sowie Fotos bestehender Bauteile. Für ein Angebot genügen 2D-Zeichnungen mit Maßen und Toleranzen; ein 3D-Modell beschleunigt die DFM-Prüfung und Werkzeugvorbereitung.

Designing for Leistungselektronik-Stromschienen?

Send the current profile and terminal types — we will recommend a configuration from this family or quote a custom part.