월–금 9:00–18:00 · 중국 표준시(UTC+8) · 산둥성, 중국
품질 & 시험

제작되고, 검사되고, 문서화됨

적층 버스바 품질은 첫 전기 시험보다 훨씬 전에 결정됩니다 — 유전 적층, 라미네이션 윈도, 단자 용접에 내재됩니다.

제조 공정

동 시트에서 시험 부품까지 여덟 가지 관리 단계

소재 준비동(C11000) 또는 알루미늄의 두께 공차 검사
펀칭 & 레이저 절단도체 프로파일, 홀, 창을 도면에 맞춰 절단
표면 마감부식 방지와 이음부 납땜성 확보용 주석 도금
유전 적층전압 등급별 PET, Nomex, 에폭시 필름
라미네이션열과 압력을 레시피대로 유지; 유전 두께 공차 내
가장자리 실링노출된 유전층이 연면 상승·아크하지 않도록
단자 조립스터드, 블레이드 탭, 퓨즈 링크를 위치에 용접
CNC 트림 & 검사릴리스 도면 대비 최종 치수 검증
투입 자재

적층에 들어가는 것

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
13+2012년부터 이어진 제조 경력
1–6+도체 적층 수
~1000 A정격 전류
1 day기술 문의 응답
테스트 및 검사

모든 생산 로트는 포장 전 검증

Dielectric Withstand (Hipot)

Per customer specification and applicable standard.

Insulation Resistance

Measured on sampled parts per lot.

Dimensional Inspection

Terminal positions, hole sizes and envelope vs drawing.

Visual Inspection

Plating coverage, edge sealing and weld quality.

Continuity Check

Electrical verification of each conductor path.

문서

감사 가능한 기록

치수 및 전기 시험 기록은 생산 로트별로 유지되며 요청 시 선적과 함께 제공될 수 있습니다.

  • Batch test records per production lot
  • Certificates of Conformance (CoC) on request
  • PPAP-style documentation aligned at quotation
  • Test records aligned with your quality system
Inspection and test bench
제조 가능성 설계

빨리 발견, 저렴하게 해결

금형이 절단되기 전에 당사 엔지니어가 도면에 대한 DFM 검토를 수행합니다 – 레이어 수, 전류 경로, 터미널 간격, 엣지 거리 및 유전체 간격. 이 단계에서 좁은 엣지 거리나 과소 설계된 용접 구역을 발견하는 것이 생산 중에 발견하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

01

Layer count

Stack-up validated against voltage class and current.

02

Current paths

Cross-sections checked against continuous and peak current.

03

Terminal spacing

Pitch and weld zones matched to mating hardware.

04

Edge distances

Creepage and dielectric clearances verified before tooling.

당사 고객이 참조하는 표준: 설계에 미치는 영향

당사 사내 QC 공정 — 로트별 hipot, 절연 저항, 치수, 육안, 도통 검사 — 은 품질의 내부 절반입니다. 외부 절반은 당사 고객이 설계하는 표준 환경이며, 어느 표준이 전력 인터커넥트 부품에 적용되고, 당사가 제작하는 도면에 어떻게 나타나는지 명히히 하는 가치가 있습니다.

전력 분배
UL 1977

고전류 커넥터를 포함한 전력 분배에 사용되는 부품 어셈블리.

캐나다 대응 표준
CSA C22.2 No. 182.3

공인된 커넥터형 전력 분배 어셈블리에 대해 UL 1977와 함께 적용.

난연성
UL 94 V-0

출하 부품의 절연 하우징과 유전 시스템에 대한 통상적 기대.

환경
RoHS / REACH

출하 제품의 기준; 사양이 요구하면 할로겐 프리 구성 가능.

적용 분야별 표준: SAE J1772 · EV 충전 커플러오픈 랙 플랫폼 사양 · 랙 내 버스바 인터페이스 — 이들은 인터커넥트가 통과해야 할 전류 차단, 아크, 사이클 수명 시험을 설정합니다.

적층 버스바 가장자리 실링의 부분방전 컷어웨이

적층 버스바에 대한 의미

  • 연면 거리 & 절연 거리는 참조 표준이 내포한 전압 등급을 따릅니다.
  • 가장자리 실링 & 유전 선정은 시험 사양의 부분방전 기대에 의해 구동됩니다.
  • 단자 & 접촉 랜드는 표준의 온도 상승과 핫스왑 요구에 맞춰 치수 계산됩니다.

당사는 자체적으로 항공우주·국방 자격을 보유하지 않으며 — 주장하지도 않습니다 — 그러나 해당 프로그램의 고객은 일상적으로 자체 표준과 특수 공정 요구를 당사가 만드는 부품에 전개합니다.

이 표준은 당사 고객이 자주 참조합니다. 당사는 제공된 도면과 시험 사양에 맞춰 제작하며, 모든 릴리스 배치는 자체 hipot, 절연 저항, 도통 기록과 함께 출하됩니다.

당사가 수행하는 시험 뒤의 물리를 설명하는 두 가지 기술 참조:

품질 약속

로트별 문서화

품질은 적층, 라미네이션 윈도우 및 터미널 용접에 내장되며, 이후 검증되고 기록됩니다.

금형 제작 전 DFM 검토생산 로트별 자체 품질 관리(QC)요청 시 로트별 시험 성적서 제공CoC / PPAP 방식 품질 문서
엔지니어링 자료

더 깊이 알아보기

적층 버스바 설계 가이드

구조, 유전체 선택 및 전류 용량 기초.

설계 가이드 읽기

버스바 허용 전류 차트

디레이팅 지침이 있는 구리 정격 전류.

구리 차트 보기

버스바 vs 케이블

라미네이트가 유리한 경우와 그렇지 않은 경우.

버스바 vs 케이블 비교

로트별로 문서화됩니다.

로트별 치수·전기 시험 기록 — CoC와 PPAP 방식 문서는 견적 시에 정렬.

FAQ

자주 묻는 질문

엔지니어링 팀의 명확한 답변.

양산 로트에는 어떤 시험이 진행되나요?
시험은 설계 확정 시 합의한 사양에 따라 진행됩니다: 유전체 내전압(hipot) 시험, 절연 저항 측정, 치수 검사, 도금 및 가장자리 실링 외관 검사, 도체 경로별 도통 검사입니다.
당사 품질 시스템에 필요한 문서를 받을 수 있나요?
치수 및 전기 시험 성적서는 로트별로 보관합니다. 품질 시스템에서 CoC, 특정 양식, PPAP 방식 문서를 요구하시면 견적 단계에서 알려주시기 바랍니다. 요구 사항에 맞춰 문서를 준비합니다.
양산 전 소량 프로토타입 제작이 가능한가요?
네. 맞춤 프로젝트는 일반적으로 사양 검토 → DFM → 견적 → 치합 및 전기적 검증용 샘플 제작 → 로트별 QC 기록을 남기는 금형 양산 순서로 진행됩니다.
도면은 어떤 파일 형식을 받으시나요?
PDF, DXF, STEP 파일을 받으며 기존 부품 사진도 가능합니다. 치수와 공차가 기재된 2D 도면이면 견적이 가능하고, 3D 모델이 있으면 DFM 검토와 금형 준비가 빨라집니다.
버스바에 대한 보증이 있나요?
네. 구매 계약서에 명시된 보증 기간 동안 자재 및 제조 결함에 대해 보증합니다. 부적합 부품은 재가공 또는 교환해 드리며, 요청 시 고장 분석 결과도 공유합니다.
국제 운송과 포장을 지원하시나요?
네. 부품은 모서리 보호재, 정전기 방지 필름, 수출용 골판지 상재로 취급 요구에 맞춰 포장하며 해상 또는 항공 운송합니다. 상업 서류(인보이스, 패킹 리스트, 시험 성적서)는 매 출하마다 동봉합니다.

선적과 함께 시험 기록이 필요하신가요?

견적 단계에서 알려주세요 — CoC, PPAP 방식 문서, 시험 기록을 귀사 품질 시스템에 맞춥니다.