T2–T6 9:00–18:00 · Giờ chuẩn Trung Quốc (UTC+8) · Sơn Đông, Trung Quốc
Quality & Testing

Built, Inspected and Documented

Laminated busbar quality is determined long before the first electrical test — it is built into the layup, the lamination window and the terminal welding.

Manufacturing Process

Eight controlled steps from copper sheet to tested part

Material PreparationCopper (C11000) or aluminum inspected for thickness tolerance
Punching & Laser CuttingConductor profiles, holes and windows cut to drawing
Surface FinishingTin plating for corrosion resistance and joint solderability
Dielectric LayupPET, Nomex or epoxy films by voltage class
LaminationHeat and pressure held to recipe; dielectric thickness in tolerance
Edge SealingExposed dielectric layers cannot creep or arc
Terminal AssemblyStuds, blade tabs and fused links welded in position
CNC Trim & InspectionFinal dimensional verification against the released drawing
Vật liệu đầu vào

Những gì đi vào cụm xếp lớp

MaterialStandard options
ConductorsC11000 copper as standard; aluminum available on request
DielectricsPET, Nomex and epoxy (DLF) films, selected by voltage class and operating temperature
PlatingTin finish for corrosion protection and joint solderability
13+Năm hoạt động từ 2012
1–6+Lớp vật dẫn
~1000 ADòng điện định mức
1 ngàyPhản hồi kỹ thuật
Kiểm thử và kiểm tra

Mỗi lô sản xuất được xác minh trước khi đóng gói

Dielectric Withstand (Hipot)

Per customer specification and applicable standard.

Insulation Resistance

Measured on sampled parts per lot.

Dimensional Inspection

Terminal positions, hole sizes and envelope vs drawing.

Visual Inspection

Plating coverage, edge sealing and weld quality.

Continuity Check

Electrical verification of each conductor path.

Tài liệu

Hồ sơ có thể kiểm toán

Hồ sơ kích thước và điện được duy trì theo từng lô sản xuất và có thể được cung cấp cùng lô hàng theo yêu cầu.

  • Batch test records per production lot
  • Certificates of Conformance (CoC) on request
  • PPAP-style documentation aligned at quotation
  • Test records aligned with your quality system
Inspection and test bench
Thiết kế cho khả năng chế tạo

Phát hiện sớm, sửa rẻ

Trước khi cắt khuôn, kỹ sư của chúng tôi thực hiện rà soát DFM bản vẽ của bạn – số lớp, đường dòng, khoảng cách đầu nối, khoảng cách mép và khe hở điện môi. Phát hiện khoảng cách mép quá hẹp hoặc vùng hàn quá nhỏ ở giai đoạn này rẻ hơn nhiều so với khi phát hiện trong sản xuất.

01

Layer count

Stack-up validated against voltage class and current.

02

Current paths

Cross-sections checked against continuous and peak current.

03

Terminal spacing

Pitch and weld zones matched to mating hardware.

04

Edge distances

Creepage and dielectric clearances verified before tooling.

Standards Our Customers Reference: How They Shape the Design

Our in-house QC process — hipot, insulation resistance, dimensional, visual and continuity checks on every lot — is the internal half of quality. The external half is the standards landscape our customers design to, and it is worth being explicit about which standards apply to power-interconnect parts and how they show up in the drawings we build to.

POWER DISTRIBUTION
UL 1977

Component assemblies used in power distribution, including high-current connectors.

CANADIAN COUNTERPART
CSA C22.2 No. 182.3

Sits alongside UL 1977 on recognized connectorized power-distribution assemblies.

FLAMMABILITY
UL 94 V-0

Routine expectation for insulator housings and dielectric systems on shipped parts.

ENVIRONMENTAL
RoHS / REACH

Baseline on shipped product; halogen-free constructions available where the spec calls for it.

Application-level standards: SAE J1772 · EV charging couplersOpen-rack platform specs · in-rack busbar interfaces — these set the current-interruption, arcing and cycle-life tests the interconnect must pass.

Partial discharge cutaway of a laminated busbar edge seal

What this means for a laminated busbar

  • Creepage & clearance follow the voltage class implied by the referenced standard.
  • Edge sealing & dielectric selection are driven by the partial-discharge expectations of the test specification.
  • Terminals & contact lands are sized against the standard’s temperature-rise and hot-swap requirements.

We do not hold aerospace or defense qualifications ourselves — and we do not claim to — but customers in those programs routinely flow down their own standards and special-process requirements to the parts we build.

These standards are frequently referenced by our customers. We build to the drawing and test specification provided, and every released batch ships with its own hipot, insulation-resistance and continuity records.

Two technical references explain the physics behind the tests we run:

Cam kết chất lượng

Được ghi chép, từng lô một

Chất lượng được xây dựng trong quá trình xếp lớp, cửa sổ ép và hàn đầu nối – sau đó được kiểm chứng và ghi lại.

Rà soát DFM trước khi chế tạo dụng cụKiểm tra chất lượng nội bộ theo từng lô sản xuấtCung cấp hồ sơ kiểm thử theo lô khi có yêu cầuTài liệu CoC / theo định dạng PPAP
Tài liệu kỹ thuật

Tìm hiểu sâu hơn

Hướng dẫn thiết kế thanh cái tích hợp

Cấu trúc, chọn điện môi và cơ bản về khả năng dòng.

Đọc hướng dẫn thiết kế

Biểu đồ dòng cho phép thanh cái

Dòng định mức đồng kèm giảm tải.

Xem biểu đồ đồng

Thanh cái vs cáp

Nơi laminat thắng – và nơi không.

So sánh thanh cái vs cáp

Documented, batch by batch.

Dimensional and electrical test records per lot — CoC and PPAP-style documentation aligned at quotation.

FAQ

Câu hỏi thường gặp

Câu trả lời thẳng thắn từ đội kỹ thuật.

Những phép thử nào được thực hiện trên các lô sản xuất?
Việc thử nghiệm tuân theo bản đặc tả đã thống nhất khi chốt thiết kế: thử chịu điện môi (hipot), đo điện cách điện, kiểm tra kích thước, kiểm tra mắt thường lớp mạ và phần viền bọc kín, và kiểm tra thông mạch theo từng đường dẫn.
Bạn có thể cung cấp tài liệu cho hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi không?
Hồ sơ kiểm tra kích thước và điện được lưu giữ theo từng lô. Nếu hệ thống chất lượng của bạn yêu cầu các CoC, định dạng cụ thể hoặc tài liệu theo kiểu PPAP, hãy cho chúng tôi biết ngay ở bước báo giá để bộ hồ sơ phù hợp với yêu cầu của bạn.
Bạn có hỗ trợ nguyên mẫu số lượng nhỏ trước khi sản xuất hàng loạt không?
Có. Các dự án tùy chỉnh thường theo quy trình: rà soát đặc tả, DFM, báo giá, chế tạo mẫu để kiểm tra lắp ráp và kiểm tra điện, sau đó sản xuất hàng loạt theo dụng cụ với kiểm tra chất lượng được lập hồ sơ theo từng lô.
Bạn chấp nhận những định dạng file nào cho bản vẽ?
Chúng tôi nhận file PDF, DXF và STEP, cùng ảnh của linh kiện hiện có. Bản vẽ 2D kèm kích thước và dung sai là đủ để báo giá; mô hình 3D giúp đẩy nhanh việc rà soát DFM và chuẩn bị dụng cụ.
Bạn có bảo hành cho thanh cái không?
Có. Linh kiện được bảo hành đối với các lỗi về vật liệu và gia công trong thời hạn bảo hành đã thỏa thuận trong hợp đồng mua bán. Mọi linh kiện không phù hợp sẽ được gia công lại hoặc thay thế, kèm phân tích lỗi khi có yêu cầu.
Bạn có hỗ trợ vận chuyển và đóng gói quốc tế không?
Có. Linh kiện được đóng gói với bảo vệ viền, màng chống tĩnh điện và thùng carton xuất khẩu theo yêu cầu xử lý của bạn, rồi vận chuyển bằng đường biển hoặc đường không. Bộ chứng từ thương mại (hóa đơn, phiếu đóng gói, hồ sơ thử nghiệm) được cung cấp kèm mỗi lô hàng.

Need test records with your shipment?

Tell us at quotation stage — we align CoCs, PPAP-style documentation and test records with your quality system.