각 단계가 부품의 전기적 품질을 설정합니다.
각 단계가 부품의 전기적 품질을 설정합니다.
공정은 금속이 공구에 닿기 훨씬 전에 시작합니다. 모든 작업은 고객 도면에 대한 소재 준비 검사로 열립니다. 당사 표준 도체는 C11000 전해 터치 피치 동으로, >100% IACS 전도율과 일정한 소둔 경도로 선택됩니다; 무게나 비용이 선택을 구동하는 곳에서, 당사는 알루미늄을 대안으로 제공하며, 패스너 이음부의 접촉 저항은 추가 설계 주의를 필요로 합니다.
시트 두께는 정격 전류와 레이어 수에 따라 0.8 mm에서 3.0 mm 사이가 가장 흔합니다(당사는 일상적으로 1-6+ 레이어를 구축). 유전 필름은 약간 더 큰 마스터 블랭크로 절단되어, 후속 트리밍이 단자 창에서 깨끗한 동을 노출시키면서 절연이 전류 경로를 완전히 커버하게 합니다.
각 동 레이어는 수mm의 수분의 일로 CAD 데이터와 매치해야 하는 평평한 블랭크입니다. 당사는 볼륨과 특징 복잡성에 따라 두 가지 절단 루트를 사용합니다.
수백 개 이상 반복 오더의 경우, 하드 툴드 프로그레시브 또는 단발 다이가 가장 빠른 사이클 타임과 가장 날카로운 가장자리를 줍니다. 블랭킹, 피어싱, 노칭이 한 프레스 스트로크에 일어납니다. 이것은 설계가 동결되고 양산 중일 때 기본 루트입니다.
첫 번째 제품 빌드, 저볼륨 예비품, 또는 IGBT 모듈, DC-link 커패시터, 퓨즈 홀더 주변 복잡한 컷아웃이 있는 부품에 대해, 파이버 레이저 커팅이 사용됩니다. 공구 비용과 리드 타임을 회피하며, 단순 펀치가 다이를 스플릿하지 않고는 닿을 수 없는 타이트한 내부 노치를 처리합니다. 당사 샘플은 이 루트로 전형적으로 5-7 영업일에 출하됩니다.
절단 후, 각 레이어는 디버프와 외관 검사를 거칩니다. 가장자리 버는 화장품 이상입니다: 날카로운 동 스플린터가 적층 중 얇은 PET 유전체를 천공하고 잠재적 부분방전 경로를 생성할 수 있습니다. 가장자리 라디어스 추천은 당사의 설계 가이드도 참조하세요.
벌거벗은 동은 빠르게 산화하며, 특히 습기나 부식 환경에서. 모든 노출 접촉 표면 — 단자 홀, 용접 존, 가장자리 트리밍 후 남은 벌거벗은 동 — 은 전해 주석 도금을 받습니다. 주석은 세 가지 실용적 이점을 줍니다:
도금 두께는 도면에 따라 제어됩니다; 전형적 노출 존은 5-8 µm. 초음파나 저항 용접을 위해 벌거벗게 유지되어야 하는 영역(예: 퓨즈 링크 탭)은 도금 전에 마스킹되고 직후 세척됩니다. 잔류 도금 화학이 용접 너겟을 오염시킬 수 있기 때문입니다.
여기서 느슨한 동과 필름 스택이 적층 버스바가 됩니다. 오퍼레이터는 깨끗하고 정전 제어된 벤치에서 작업합니다. 각 동 레이어는 진공 집게로 픽업되어 핀 네스트나 광학 정렬 시스템을 사용하여 더 타이트한 형상에 대해 필름에 정렬됩니다.
| 유전체 | 전형적 용도 | 당사가 그것을 사용하는 이유 |
|---|---|---|
| PET 필름 | 대부분 산업 버스바, <130 °C 연속 | 최고 비용/성능 균형, 일정한 유전 강도, 적층 쉬움 |
| Nomex 페이퍼 | 더 높은 열 등급, 더 높은 온도 사이클 | 자기 소화, 기계적으로 튼튼, 핫스팟 익스커션 처리 |
| DLF(유전 레이어 필름 / 에폭시 파우더) | 윤곽, 불규칙, 또는 매우 컴팩트한 부품 | 동 형상을 따름, 직접 본딩, 필름 랩 불필요 |
당사는 당사의 유전 선택 가이드에서 트레이드오프를 더 깊이 다룹니다. 레이업 오퍼레이터는 필름이 모든 노출 가장자리에서 설계 연면 마진만큼 동을 오버행하는지, 단자 창이 동에 펀칭된 홀과 정확히 라인업하는지 확인합니다.
정렬된 스택이 가열된 플래튼 프레스로 이전됩니다. 열과 압력이 유전체의 접착 레이어를 활성화하거나(또는 DLF 에폭시를 경화시켜) 모든 레이어를 뻣뻣한 보이드 없는 블록으로 본딩합니다. 프레스 시간, 온도, 압력은 필름 종류와 부품 두께별 레시피 제어됩니다 — 모든 빌드에 작동하는 단일 숫자는 없습니다.
보이드 제어가 중요합니다. 동과 필름 사이 갇힌 보이드는 단순한 시각 결함이 아닙니다: 필름보다 훨씬 낮은 유전 강도의 공기 주머니이며, 높은 dv/dt에서 부분방전 사이트가 될 수 있습니다. 이것이 SHANYUAN이 단순 수작업 본딩이 아니라 전체 가장자리 실링과 제어 프레스 사이클을 사용하는 이유입니다.
프레스 경화 후, 외부 프로파일이 트리밍되고 모든 노출 가장자리가 실링 비드나 이차 절연 랩을 받습니다. 그런 다음 단자 하드웨어가 부착됩니다.
토크와 용접 파라미터는 이음부 설계별로 설정됩니다. 당사는 단자 연결 가이드에서 이를 자세히 다룹니다. 용접 존은 가능하면 도금 영역 외부에 유지됩니다, 도금 잔류물이 너겟을 약화시키기 때문입니다.
적층 버스바는 프레스에서 나올 때 완성되지 않습니다. 외부 아웃라인, 홀 위치, 단자 스탠드오프가 CNC 트리밍이나 머시닝 센터에서 최종 치수로 가져온 후, 품질로 이동합니다.
당사는 사이트에 제3자 인증 번호를 광고하지 않습니다, 인증 범위가 고객 최종 시스템에 의존하기 때문입니다; 대신 출하마다 공장 시험 보고서를 릴리스하며, 전체 흐름은 당사의 품질 시스템 안에 있습니다.
2012년에 설립된 SHANYUAN(Rizhao Shanyuan Electronic Components Co., Ltd.)은 랴오청 Wulian Street에서 이 전체 공정을 한 지붕 아래에서 실행합니다. 엔지니어가 신경 쓰는 실용적 상업 사실:
공급업체를 비교하거나 새 플랫폼용 적층 버스바를 구매하려는 경우, 가장 빠른 경로는 도면을 릴리스하고 맞춤 버스바 견적을 요청하는 것입니다 — 당사는 DFM 검토를 먼저 실행합니다(당사의 2026 DFM 체크리스트 참조), 따라서 귀사가 받는 견적은 낙관적 플레이스홀더가 아니라 당사가 실제로 구축할 수 있는 것을 반영합니다.
특정 단계에 대한 질문이 있으세요? /contact/ 또는 busbar@shanyo.com으로 연락하세요. 다른 공학 주제는 리소스 허브와 버스바 설계 가이드를 찾아보세요.
이 페이지의 모든 단계가 랴오청의 한 지붕 아래에서 일어나므로, 당사는 절단과 적층 사이에 반제품을 하청업체에 넘기지 않습니다. 물류 디테일처럼 들리지만, 레이어 정렬에 타이트한 공차를 유지하게 하는 것입니다: 당사 레이저 베드에서 직접 당사 레이업 벤치로 가는 블랭크는 세 공장 사이에서 바운싱되지 않았으며, 유전-동 레지스터는 도면이 말하는 곳에 머뭅니다. 또한 샘플을 5-7 영업일에 돌릴 수 있게 합니다 — 각각 2주 큐를 가지는 코터, 라미네이터, 테스터를 기다리지 않고. 공급업체 전반에 맞춤 버스바 견적을 비교할 때, 각 단계가 사내인지 아웃소싱인지 물어보세요; 그 답이 보통 가격과 리드 타임 둘 다 설명합니다.
당사가 출하하는 모든 배치는 작업 오더 번호에 묶인 공장 시험 보고서를 십니다. 그 보고서는 사용된 동 로트, 유전 필름 롤, 프레스 레시피, 하이포트 전압, 절연 저항 판독값을 기록합니다. 현장 질문이 수년 후 돌아오면, 부품을 정확한 코일과 필름 로트로 추적할 수 있습니다. 당사는 이 사이트에 제3자 인증 번호를 공개하지 않습니다, 인증 범위가 고객 최종 시스템에 속하기 때문입니다 — 대신 당사는 고객이 자체 시스템 레벨 자격을 실행하는 데 필요한 원시 시험 데이터를 줍니다. 공정 요약은 당사의 품질 페이지를, 공장 배경은 어바웃 페이지를 참조하세요.
샘플을 받는 엔지니어를 위한 마지막 노트: 첫 번째 제품 부품은 낙관적 가정이 아니라 도면에 구축됩니다. 스택업에서 벤치 시험 후 조정이 필요하면, 당사는 레이저 커팅 루트에서 반복합니다 — 치수를 바꾸는 공구 비용 없이 — 샘플이 승인될 때까지. 일단 승인되면, 그 도면이 생산 베이스라인이 되며, 이후 모든 배치는 동일한 스택업, 프레스 레시피, 시험 한계에 구축됩니다. 그것이 SHANYUAN에서 반복 가능한 적층 버스바 공급망의 실질적 의미입니다: 신뢰할 수 있는 샘플과, 자격 부여한 샘플과 매치되는 생산 빌드.
Send the current profile, voltage class and terminal types — our engineers reply within one business day.
