FAQ sulle Barre Laminate

SHANYUAN costruisce barre laminate da 1 a 6+ strati. Il numero di strati è guidato dalla topologia del circuito (DC+, DC-, fasi AC, linee di sensing) e dalla corrente per strato. Vedete la pagina delle specifiche per le opzioni di stack standard.

La portata dipende da sezione, strati e innalzamento di temperatura. La nostra base di riferimento è un innalzamento di 30 °C alla corrente nominale; una barra in rame singola 30 x 5 mm trasporta circa 450 A su quella base. Usate il calcolatore di portata per stimare la vostra taglia.

Il rame (C11000) dà resistenza inferiore e migliori prestazioni termiche; l'alluminio (6101) pesa meno e costa meno ma serve circa il 40% di sezione in più per la stessa resistenza, e i giunti imbullonati necessitano di un controllo di coppia diverso. Il confronto rame vs alluminio nelle nostre risorse spiega i compromessi.

Film PET per l'isolamento standard fino a tensioni moderate, Nomex per classi termiche più alte, e costruzioni DLF (film dielettrico) per applicazioni ad alta tensione o PD-critiche. La scelta del materiale segue la classe di tensione, la temperatura ed eventuali requisiti UL 94 V-0.

Prigionieri filettati M6 e M8, terminali a lama e capette saldate sono le famiglie standard, con opzioni a saldare e press-fit su richiesta. Il layout dei terminali è definito nel disegno; la revisione DFM convalida spaziatura e copertura di placcatura.

Sì. La placcatura stagno (tipicamente 5-15 µm) è standard sulle aree di connessione per resistenza alla corrosione e resistenza di contatto stabile. La placcatura argento è disponibile per interfacce ad alta corrente dove la resistenza di contatto conta di più.

Hipot (rigidità dielettrica), resistenza d'isolamento, controlli dimensionali e di continuità per lotto. Il collaudo di scariche parziali è disponibile dove la classe di tensione e l'applicazione lo richiedono. Ogni lotto spedisce con record di collaudo; il CoC è fornito su richiesta.

Il CoC è disponibile su richiesta con ogni spedizione. La documentazione stile PPAP (IMDS, piani di controllo, studi di capacità) può essere definita nell'offerta per i programmi automotive. Le specifiche di collaudo seguono l'accordo al freeze del progetto.

I progetti di barre laminate custom partono tipicamente da poche centinaia di pezzi all'anno una volta ammortizzata l'utensilizzazione. Le esigenze di basso volume e prototipo sono coperte dalle costruzioni di campioni prima dell'utensilizzazione di produzione.

Utensilizzazione e campioni: 2-4 settimane dopo l'approvazione del disegno. Produzione per ordini ripetuti: 2-5 settimane a seconda di volume, placcatura e strati. Le date esatte sono nell'offerta.

Le barre sono protette singolarmente e imballate in scatole o palletizzate a seconda della taglia, con protezione dei bordi sulle superfici placcate. I documenti di export includono la fattura commerciale, la lista imballo e, su richiesta, il CoC.

Le barre laminate sono tipicamente classificate sotto HS 8536.90 (apparecchi elettrici) o 8544.90 (conduttori isolati) a seconda della costruzione. Indichiamo il codice usato sulle nostre fatture di export; confermate la classificazione con il vostro broker per il vostro mercato.

T/T è standard; L/C è accettato per ordini più grandi. Le condizioni di pagamento sono concordate per ordine e indicate nell'offerta. Non elaboriamo pagamenti attraverso questo sito web.

Sì. Le barre laminate per piattaforme VE a 800 V e sistemi DC 1000-1500 V sono una famiglia di prodotti core, con progetto dielettrico e di creepage secondo la classe di tensione. Vedete le pagine delle barre per batterie e dell'elettronica di potenza per le famiglie standard.