Epoxid-isolierte Kupfer-Stromschiene

Wo eine geformte Sammelschiene Biegungen, Abzweige oder unregelmäßige Oberflächen hat, hinterlässt ein Folienwickel entweder Lücken oder muss geschlitzt und abgeklebt werden. Eine elektrostatische Epoxypulverbeschichtung hingegen schmilzt eine durchgehende Dielektrikumshaut direkt auf das geformte Kupfer. Die ausgehärtete Schicht widersteht Flamme, Feuchte und Kriechstrom, während die Anschlussenden maskiert und blank oder beschichtet für geschraubte Verbindungen bleiben. Die Beschichtungsleistung hinter der fertigen Schiene ist auf unserer Seite dielektrische Epoxidbeschichtung beschrieben; die übergeordneten Konstruktionsprinzipien stehen im Konstruktionsleitfaden für Laminate-Sammelschienensysteme.

• C11000-Kupfer, blank oder verzinnnt
• Elektrostatisches Epoxypulver, thermisch ausgehärtet
• Durchschlagsfestigkeit ~800 V/mil, Klasse 130 °C

Beschichtungsdicke und Endmaskierung werden durch Ihre Spannungsklasse und Ihre Anschlussgeometrie festgelegt. Die Kriechstrom-Logik hinter der Maskenlänge ist in unserem Hinweis zur Isolationskoordination nach IEC 60664-1 behandelt; jede beschichtete Schiene wird durch unseren Qualitäts- und Prüfprozess freigegeben.

Übliche Aufbauten sind Schaltanlagen und Verteilungen, Umspannwerks- und Transformatorverbindungen, Bahn- und Nahverkehrs-Starkstromgeräte (siehe Lösungen für Bahn-Traktionssammelschienensysteme), Batterieracks und Umrichterschränke (siehe Lösungen für Industrie-Motorantriebe). Geben Sie den geforderten Kriechstromabstand in der Angebotsphase an, dann nennen wir die Beschichtungsspezifikation.

Weil die Isolation hier ein aufgeschmolzenes Pulver statt einer Folie ist, hat der Materialbericht zwei Hälften: das Kupfersubstrat, das wir beschichten, und die Epoxidschicht, die wir darüber aushärten. Die folgenden Zahlen sind typische veröffentlichte Werte für die Substratqualitäten und das Beschichtungssystem hinter einer rot epoxidbeschichteten Kupferschiene, mit Charge-Werksbescheinigungen auf Anfrage.

Ein pulverbeschichtetes Sammelschienengehäuse verbirgt das Kupfer, daher wird die endgültige Dickenprüfung gemacht, bevor die Enden für die Verschraubung neu maskiert werden. Blankkupfer-Montageenden bleiben unbeschichtet (oder auf Wunsch verzinnnt), damit der Kontaktwiderstand an der Fügung gesteuert wird und nicht unter einem Film. Wo eine kriechstromgefährdete Atmosphäre erwartet wird, wird der Kriechstromzuschlag im DFM vereinbart – siehe unsere Hinweise zu Konstruktionsregeln für Kriech- und Luftstrecken, und für Küsten- oder Abspritzbereiche versehen wir die freiliegenden Fügeflächen üblicherweise mit dem Zinn-Finish. Wo der Entwurf nach der Beschichtung gebohrte Löcher vorsieht, berühren wir die Schnittränder mit einem abgestimmten Epoxid-Reparaturlack, damit das Dielektrikum um jeden Befestiger herum durchgehend bleibt.

Die Leitergröße ist bei diesem Produkt üblicherweise bereits bekannt; was sich je Projekt ändert, ist das Beschichtungsfenster. Der kurze Weg unten dreht sich um die Spannungsentscheidung statt um die Stromentscheidung.

1. Schreiben Sie die Nennsystemspannung und die Überspannungsklasse Ihres Schaltschranks auf – aus diesen beiden ergibt sich die Beschichtungsdicke, nicht aus dem Strom.
2. Wählen Sie die Trockenfilmstärke aus der folgenden Tabelle und halten Sie die Blankkupfer-Montageenden dann lang genug für die Fügebeschläge, die der Gerätehersteller vorgibt.
3. Senden Sie die Schienenzeichnung an den DFM-Review; wir antworten mit den maskierten Längen, dem Beschichtungsfenster und dem empfohlenen Kriechstromzuschlag innerhalb von zwei Werktagen.

Die Beanspruchungswerte sind Planungsschätzungen; die Stoßprüfung wird je Charge gestichprobt und mit den Freigabeunterlagen protokolliert. Für eine epoxidisolierte Kupfersammelschiene in einem geschlossenen Schaltanlagen-Schrank verlässt die Wärme über die beschichtete Oberfläche statt frei konvektierte Luft, daher wird der Leiterquerschnitt aus dem Bemessungsstrom-Chart mit Derating für eingehauste Räume gewählt. Die Schaltschrank-Layout-Logik auf Gehäuseebene steht in unserem Konstruktionsleitfaden für Sammelschienensysteme, und Ecken mit scharfen Biegungen bekommen einen etwas dickeren Auftrag, weil die Aushärte-Linie auf engen Radien dünner wird. Für trockene Innen-Schaltanlagen reicht der Standardauftrag üblicherweise; der dickere Film kostet sich nur in feuchten, staubigen oder kriechstromgefährdeten Räumen herein.