Kupfer- oder Messing-PCB-Stromschienen-Versteifung, die Hochstrom auf gezielte Board-Zonen führt und die Baugruppe gegen Schock und Vibration abstützt.

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Endwerte folgen Ihrer Zeichnung – dies ist die Standardkonfiguration der Familie.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-316 |
Key characteristics of this product family.

Kupfer- oder Messing-PCB-Stromschienen-Versteifung, die Hochstrom auf gezielte Board-Zonen führt und die Baugruppe gegen Schock und Vibration abstützt.
Kupfer über eine gesamte PCB zu verdicken, addiert Gewicht und Kosten auf jeden Quadratzentimeter der Platine, aber ein Versteifungsprofil fügt Metall nur entlang des Strompfads hinzu. Die Platine behält andernorts ihr normales Kupfergewicht, also trägt das Dielektrikum weniger Masse, und die Baugruppe bleibt innerhalb ihrer mechanischen Grenzen. Wo eine Zone noch mehr Metall braucht, verteilen unsere mehrlagigen Laminate-Sammelschienensysteme den Strom auf gestapelte Leiter, und unsere thermische Management-Anleitung deckt die Wärme ab, die diese Pfade erzeugen.
Die Versteifungsprofil-Beschichtung folgt der Elektrolyt-Chemie des Akkupacks:
Für Korrosions- und Ableitschutz auf jeder Schienenform siehe unsere Dienstleistung dielektrische Epoxybeschichtung.
Senden Sie das Platinenlayout mit markierten Hochstromzonen, den geforderten Strom je Zone und die verfügbare Abstandshöhe. Unsere Ingenieure kartieren den Strompfad, legen den Schienenquerschnitt und das Lochbild fest und bestätigen die Beschichtung für Ihre Batteriechemie – alles als Teil der Konstruktionsdienstleistung für kundenspezifische Sammelschienensysteme mit einem DFM-Review vor dem Werkzeugbau. Angebote kommen üblicherweise innerhalb eines Werktags zurück.
Eine PCB-Sammelschien-Versteifung dient zugleich als Hochstrompfad und als Platinenstrebe, daher wird die Schienenlegierung sowohl nach Leitfähigkeit als auch nach mechanischer Steifigkeit gewählt. Die Tabelle fasst die Rohlingslegierungs-Bemessungen für die beiden Metalle zusammen, aus denen wir Versteifungsprofile fertigen.
| Platinen-Schienen-Material-Item | Typische Daten | Baugruppen-Hinweis |
|---|---|---|
| Kupfer-Option (C11000) | 100 % IACS, halbharter Zustand | Beste Leitfähigkeit, Zonen über 50 A |
| Messing-Option (C36000) | ≈ 28 % IACS, zerspanungsfrei | Steifste Strebe, niederer Strombetrieb |
| Schienenbreitenbereich | 6–40 mm typisch | Vom Band geschnitten, auf Breite gefräst |
| Schienendickenbereich | 1,5–6 mm typisch | Legt den Platinen-Abstandshalterabstand fest |
| Beschichtung, geschlossene Zellen | Zinn 5–15 µm, Pulverbeschichtung-Option | Geschlossenzellige VRLA-, AGM-, Gel-Betrieb |
| Beschichtung, Nasszellen | Zinn-Blei oder Blei-Flash | Nasszellen-Korrosionswiderstand |
| Lochraster-Rastermaß | 2,54 / 5,08 / 7,62 mm Gitter | Passt zu PCB-Via und Abstandshalter-Bohrungen |
| Wärmeausdehnung | Kupfer ≈ 17 × 10⁻⁶ /K | Nahe an FR-4, geringe Scherspannung |
| Umwelterklärung-Zeile | RoHS- und REACH-konform je Charge | Materialbezogener Hinweis gemäß Richtlinie |
Band-Werksbescheinigungen und Beschichtungsdicken-Protokolle werden je Charge auf Wunsch ausgestellt. Die Wahl PCB-Versteifungsprofil Kupfer versus Messing läuft üblicherweise auf den Strom hinaus: Messing, wenn die Arbeit hauptsächlich aus Verstrebung besteht, Kupfer, wenn die Zone echten Strom führt. Der halbharte Zustand hält die Schiene nach dem Fräsen eben, was auf einer Platine zählt, die sich unter einem Versteifungshalter durchschieben muss ohne zurückzufedern. Die Messing-Option zerspant auf engere Lochtoleranzen, weshalb sie bevorzugt wird, wo das Lochraster mit Pressfit- oder Einlöselöchern fluchten muss. Hinweise zur Frage der Versteifungsprofil-Beschichtung für geschlossene Batterie-PCBs erscheinen in unserem Hinweis zu Beschichtungsfinishes, und die platinenseitige Wärme in unserer Ressource zur Erwärmungs-Anleitung.
Die Dimensionierung einer PCB-Versteifungs-Sammelschien-Schwingungslösung ist eine Drei-Schritt-Kartierübung: die Zonen markieren, den Querschnitt dimensionieren, das Array bohren. Die Tabelle paart Platinen-Zonenströme mit den Schienenquerschnitten, die wir üblicherweise entwerfen.
| Versteifungsprofil-Größe | Stromkapazität | Typisches Locharray |
|---|---|---|
| 10 × 2 mm | 40–60 A typisch | M3 auf 5,08 mm Raster |
| 15 × 3 mm | 80–120 A typisch | M3 / M4 auf 5,08–7,62 mm |
| 20 × 3 mm | 120–180 A typisch | M4 auf 7,62 mm Raster |
| 25 × 4 mm | 180–260 A typisch | M4 / M5 auf 7,62–10 mm |
| 30 × 5 mm | 260–350 A typisch | M5 auf 10 mm Raster |
Die Kapazitäten oben sind typische Freiluft-Schätzungen; plattenmontierte Teile laufen heißer, weil das FR-4 unter ihnen die Wärme einfängt, also deraten Sie zum unteren Ende hin, wo die Platine versiegelt ist. Halten Sie die Schiene nach Möglichkeit auf den äußeren Lagen: vergrabene Versteifungsverläufe sind schwer zu prüfen und nachzubessern. Wo der Zonenstrom 200 A übersteigt, stufen Sie die Schiene um eine Größe hoch, statt mehr Höhe unter den Abstandshalter zu erzwingen, weil das Platinenfackeln nahe dem Steckverbinder das Fehlerbild ist, das es wegzudesignen gilt. Die Stromdichte-Grundlage für die Tabelle ist dieselbe Methode hinter dem Sammelschien-Bemessungsstrom-Chart, und der Schwingungskontext in unserem Hinweis zur geschraubten Fügung- und Schwingpraxis. Senden Sie die Zonenkarte, dann antworten wir mit einem Layout für den DFM-Review. Nennen Sie uns die Plattindicke und die Steckverbinderposition; die Versteifungsprofil-Enden landen üblicherweise neben dem Steckverbinder statt über die gesamte Platine.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.
Klare Antworten vom Engineering-Team.

Every SHANYUAN busbar is custom, but the power circuits they connect recur across markets. Three typical ones — send us yours and we will point to the right stack-up.
Tight, low-inductance links between the battery source and traction inverters, fully edge-sealed for 400–800 V platforms.
Commutation-loop connections from DC-link capacitors to IGBT bridges, designed against switching overshoot V = L × di/dt.
Converter DC links built for rising bus voltages toward 1500 VDC, with creepage and partial-discharge margins included.
Aufbau, Dielektrikum-Auswahl und Grundlagen der Stromtragfähigkeit.
Design-Leitfaden lesenLayers, terminals, dielectrics and mounting are all configurable. Send us your spec for DFM review and a quotation within one business day.