Rigidizador de barra para PCB

Espesar el cobre en toda una PCB añade peso y coste a cada centímetro cuadrado de laminado, pero un rigidizador añade metal solo a lo largo del trayecto de la corriente. La placa mantiene su peso de cobre normal en los demás sitios, de modo que el dieléctrico soporta menos masa y el ensamblaje permanece dentro de sus límites mecánicos. Donde una zona aún necesita más metal, nuestras barras laminadas multicapa reparten la corriente entre conductores apilados, y nuestra guía de gestión térmica cubre el calor que generan estos trayectos.

El acabado del rigidizador sigue la química del electrolito del pack de batería:

• Sellada (VRLA / AGM / gel): rigidizadores estañados, a menudo con barras recubiertas en polvo; la piel dieléctrica sella el ensamblaje frente a corrientes de fuga.
• Inundada (plomo-calcio / plomo-antimonio): el acabado de plomo o aleación estaño-plomo resiste el entorno de celda húmeda.
• Placas multicapa de alta corriente: una barra laminada con películas dieléctricas PET o Nomex puede actuar a la vez como rigidizador y trayecto de potencia.

Para protección contra corrosión y fugas sobre cualquier forma de barra, consulte nuestro servicio de recubrimiento epoxi dieléctrico.

Envíe la disposición de la placa con las zonas de alta corriente marcadas, la corriente requerida por zona y la altura de separación disponible. Nuestros ingenieros trazan el trayecto de la corriente, fijan la sección de la barra y el patrón de taladros, y confirman el acabado para su química de batería: todo como parte del servicio de diseño de barras a medida con una revisión DFM antes del utillaje. Las cotizaciones suelen volver en un día laborable.

Un rigidizador de barra para PCB hace a la vez de trayecto de alta corriente y de refuerzo de la placa, de modo que la aleación de la barra se elige por conductividad y rigidez mecánica. La tabla recoge las asignaciones de las aleaciones de materia prima de las que mecanizamos los rigidizadores.

Los certificados de molino de tira y los registros de grosor de acabado se emiten por lote previa petición. La elección de cobre o latón para una barra rigidizadora de PCB suele reducirse a la corriente: latón cuando el trabajo es principalmente de refuerzo, cobre cuando la zona conduce corriente real. El temple semiduro mantiene la barra plana tras el fresado, lo que importa en una placa que debe deslizarse bajo un bracket de rigidización sin rebote elástico. La opción de latón mecaniza tolerancias de taladro más estrechas, que es por lo que se prefiere donde la matriz de taladros debe alinearse con espigas de presión o de soldadura. La guía sobre la cuestión del acabado del rigidizador de PCB de batería sellada aparece en nuestra nota de acabados, y el calor a nivel de placa en nuestro recurso sobre guía de calentamiento térmico.

Dimensionar una solución antivibración de barra rigidizadora de PCB es un ejercicio de trazado de tres pasos: marcar las zonas, dimensionar la sección, perforar la matriz. La tabla empareja las corrientes de zona de placa con las secciones de barra que solemos disponer.

1. Marque las zonas de alta corriente y sus corrientes en el contorno de la PCB, y anote la altura de separación disponible.
2. Elija el ancho y el grosor de la barra de la tabla para que el calentamiento permanezca dentro del presupuesto térmico de la placa.
3. Envíe la retícula de taladros y la química de las celdas; fijamos la matriz de taladros y el acabado antes de cotizar.

Las capacidades anteriores son estimaciones típicas en aire libre; las piezas montadas en placa funcionan más calientes porque el FR-4 bajo ellas atrapa el calor, de modo que deratee hacia el extremo bajo donde la placa esté sellada. Mantenga la barra en las capas exteriores siempre que sea posible: los recorridos rigidizadores enterrados son difíciles de inspeccionar y retocar. Donde la corriente de zona supere los 200 A, suba la barra un tamaño en lugar de forzar más altura bajo el separador, porque la flexión de la placa cerca del conector es el modo de fallo que hay que diseñar fuera. La base de densidad de corriente de la tabla es el mismo método tras la tabla de corriente admisible de barras, y el contexto de vibración en nuestra nota sobre la práctica de uniones atornilladas y vibración. Envíe el mapa de zonas y le devolvemos una disposición para revisión DFM. Indíquenos el grosor de la placa y la ubicación del conector: los extremos del rigidizador suelen aterrizar junto al conector y no a través de toda la placa.