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Product

熱収縮絶縁バスバー

熱収縮チューブ絶縁付き可とう銅バスバー――割れ・溶剤・トラッキングに強い。

熱収縮絶縁バスバー laminated busbar

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.

仕様

参照仕様

最終値は図面に従います – これはファミリーの標準構成です。

ParameterValue
ConductorC11000 copper, tin plated
Conductor layers1–6+ (custom)
DielectricPET / Nomex / epoxy (DLF)
TerminalsPer drawing
Current ratingUp to ~1000 A
Edge treatmentFull edge sealing
SKUSY-CM-313
Why This Family

Engineered for power conversion circuits

Key characteristics of this product family.

  • Low stray inductance for fast switching circuits
  • Full edge sealing for high-voltage creepage requirements
  • Tin-plated C11000 conductors for corrosion resistance
  • Dielectric selected by voltage class and temperature
  • Tooled, repeatable geometry — no assembly variation
  • Factory-direct with DFM review before tooling
Terminal welding detail on a SHANYUAN 熱収縮絶縁バスバー laminated busbar
製品概要

このバスバーファミリーについて

熱収縮チューブ絶縁付き可とう銅バスバー――割れ・溶剤・トラッキングに強い。

過酷な機械環境向けの強靭な絶縁

熱収縮チューブは、平角、角形、丸形の銅バスバーに、割れ、溶剤、トラッキングに強い耐久性のある絶縁層を与えます。スリーブ被覆の組立品はボルト接続用に無垢またはめっき端子を残し、過酷な電気的・機械的環境で故障を防ぎます。振動と伸びの文脈はフレキシブルバスバー設計ルールのノートに、当社が適用する絶縁試験方法はhi-potと部分放電試験にあります。

  • すずめっき銅積層体、平角/角形/丸形
  • オレンジ、赤、黒、または特注スリーブ
  • 設計により最大1000 VACクラス

スリーブ形状と無垢すずめっき端

スリーブは導体形状に密着収縮するよう寸法設定し、すずめっき端はお客様のボルトパターンに穴加工します。端子の選択肢はバスバー端子タイプのガイドで比較し、各スリーブバーは当社の品質・試験工程を経て出荷します。

姉妹品の絶縁・可とう部品

給電線自体を曲げる必要がある場合はフレキシブル絶縁バスバーをご覧ください。バスバーを接地盤から浮かせる必要がある場合はスタンドオフ碍子で支持し、複雑な形状にスリーブではなく連続した硬化外皮が必要な場合はエポキシ絶縁銅バスバーをご覧ください。導体サイズ、スリーブ色、端子穴をご指定いただければ、カスタム設計サービスを通じて見積もります。

スリーブ材料レポート――架橋ポリオレフィンチューブ

熱収縮絶縁バスバーは、すずめっき銅導体に架橋ポリオレフィンスリーブを密着収縮させ、ボルト用に端を裸にしたものです。下の表は公表されたスリーブシステムの定格を記録し、環境と温度の質問に早期に答えられるようにします。

スリーブシステムの特性代表定格現場上の備考
スリーブ材質架橋ポリオレフィン、二層壁選択可ご要望で内壁粘着剤付き
収縮比標準2:1、厚壁3:1バー形状に収縮
回復後肉厚標準1.0–2.0 mm耐割れ・耐トラッキング外皮
連続温度標準110 °Cクラス短時間の熱風曲げ可
難燃性UL 94 V-0 難燃クラス品質方針によるスリーブ部品
電圧クラス設計により最大1000 VAC肉厚と離隔による
色範囲オレンジ、赤、黒、特注相識別
導体仕上げすずめっき銅、平角/角形裸端はパターンに穴加工
規制状況ライン全出荷でRoHS・REACH適合公表声明による

スリーブロット証明書と導体ミル記録は、ご要望に応じて各ロットに添付します。その強靭な外皮こそが、フィルム絶縁では擦り切れるケーブルトレイや可動機械内でバーを安全に保ちます。スリーブは保守中の偶発接触も防ぐため、離隔だけで足りる箇所でも点検済み盤がスリーブバーを指定することがよくあります。二層壁チューブは粘着性内層を追加し湿気と粉塵をシールするため、屋外や水洗いエリアの通常の選択肢であり、清浄な盤内は単層壁で十分です。可とう熱収縮バスバーファミリーの振動と伸びの論理はフレキシブルバスバーの寸法・振動ノートに、端子の実際は端子選定とトルクのノートにあります。経路ごとに予備長を2本発注することが一般的で、損傷したバーを新ロットを待たずに交換できます。

定格は公表スリーブシステムデータによります。最終電圧クラスは、DFMで盤と汚損度から合意します。

スリーブ選定フロー――形状、比、端

熱収縮チューブ銅バーの指定は3ステップの routine です。スリーブを導体形状に合わせ、環境に合わせて収縮肉厚を選び、裸端長を固定します。下の表は、一般的な導体サイズに当社が通常発注するチューブ寸法を対応させています。

  1. 平角または丸形導体断面を測り、加熱前にスリーブが通るよう拡張内径を選びます。
  2. 一般盤は標準2:1、摩耗やトラッキング曝露が高い箇所は厚壁3:1を選びます。
  3. 裸端長と穴パターンをお知らせください。スリーブは収縮前に切り戻し、端子を裸のまま保ちます。
呼びチューブサイズ収縮比回復後肉厚
拡張9.5 mm2:1標準1.0 mm
拡張19 mm2:1標準1.2 mm
拡張25 mm3:1 厚壁標準1.8 mm
拡張38 mm3:1 厚壁標準2.0 mm
拡張51 mm3:1 厚壁標準2.0 mm

上記のサイズは、当社が最も頻繁にスリーブする平角・角形バーをカバーします。丸バーも同様に1サイズ上でスリーブします。ボルト端が裸のすず銅のまま残るよう、加熱前にスリーブを切り戻してください。端子穴の上から加熱するとチューブが変形し、継手のトルク付けが難しくなります。バーがグランドまたは隔壁から出る場合は、グランドがスリーブではなく銅を圧縮するよう短い裸の尾部を余分に残してください。混合色の経路は別々の冶具ロットが必要なため、色は発注段階でご指定ください。耐割れ・耐トラッキングのバー仕上げはこのファミリーのデフォルトです。トレイや鉄道金具が繰返しのたわみと洗浄溶剤にさらされるためです。構成と端子の論理は設計ガイドにあり、各スリーブバーは当社の品質・試験工程を経て出荷します。

チューブサイズと肉厚はカタログ定格によります。最終スリーブ選定は、見積り時に導体図と周囲温度に対して確定します。
代表的な用途

このファミリーが見つかる場所

SHANYUANから直接買う理由

一貫して責任を持つエンジニアリングパートナー

01

Direct engineering

Your drawings reach the engineers who build the part.

02

DFM before tooling

Design risks flagged when changes are cheap.

03

Documented QC

Test records per lot, CoC and PPAP on request.

04

End to end

Drawing to delivered production parts, one supplier.

プロジェクトの流れ

カスタムプロジェクトの進め方

仕様レビューから出荷・試験済み部品まで – 一貫して責任を持つ供給元。

仕様レビュー図面、定格電流、層数、端子をお客様と確定
DFMレビュー製治具前に端面距離、溶接範囲、クリアランスを確認
見積り技術・商務の見積りを1営業日以内に提出
サンプル製作はめあい・電気的検証用の試作品を製作
量産(製治具)管理された工程で、ロットごとにQC記録を作成
納品ご指定の条件で梱包し、ご要望に応じて試験記録を添付
FAQ

よくある質問

エンジニアリングチームによる明確な回答。

品質システム向けの文書は発行できますか?
寸法・電気試験記録をロットごとに保管しています。CoC、指定フォーマット、PPAP形式の文書が品質システムで必要な場合は、見積り段階でお知らせください。要求に合わせて書類を整えます。
SHANYUAN のバスバーは何Aまで流せますか?
定格は用途ごとに設計し、約1000 Aまで対応します。連続電流とピーク電流に熱余裕を見て断面を決めます。出発点として電流容量表をご参照ください。
量産前の小ロット試作に対応していますか?
はい。カスタム案件は通常、仕様レビュー→DFM→見積り→はめあい・電気的検証用サンプル製作→ロットごとのQC記録付き量産、の流れで進めます。
サンプル製作にはどのくらいかかりますか?
サンプルは図面承認後、通常5〜7営業日で製作します。はめあいと電気的検証は社内で行い、試験結果をサンプルと併せてお渡しします。
どの品質マネジメント体制ですか?
受入れ検査、寸法検査、hipot・絶縁試験、導通確認、最終外観検査まで、記録された工程とロット記録に沿って生産します。ご要望があればロットごとに試験記録を発行します。
バスバーに保証はありますか?
はい。購買契約に記載した保証期間内は、材料および製造上の欠陥を保証します。不適合部品は手直しまたは交換し、ご要望に応じて不良解析を共有します。
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