Barra laminata a più capette per connessioni di banchi condensatori in convertitori di potenza.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
I valori finali seguono il vostro disegno: questa è la configurazione standard della famiglia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-PE-212 |
Key characteristics of this product family.
Barra laminata a più capette per connessioni di banchi condensatori in convertitori di potenza.
Un laminato a più capette alimenta ogni condensatore DC link dalla propria capetta, così la corrente si ripartisce uniformemente sul banco invece di gravare maggiormente sui condensatori più vicini all'ingresso principale. Una ripartizione non uniforme è ciò che prima uccide i condensatori DC link: il condensatore più caldo vede il ripple e la peggiore corrente RMS. La nostra nota su ripartizione di corrente, effetto pelle e effetto prossimità spiega come geometria delle capette e numero di strati sono ottimizzati per mantenere la ripartizione entro qualche punto percentuale.
Gli stadi DC link sono silenti in frequenza voce ma commutano duramente, quindi un funzionamento esente da scariche parziali è importante tanto quanto la rigidità dielettrica. PET, Nomex e DLF epossidico sono scelti in base alla tensione di lavoro e alla temperatura ambiente; il nostro confronto su dielettrici PET, Nomex ed epossidici DLF illustra i compromessi. Lo stack sigillato sui bordi è verificato per lotto nel nostro processo qualità e collaudi.
Questo laminato è usato sui banchi condensatori DC link di inverter solari e di accumulo, sugli stadi d'ingresso di azionamenti motore e sulle reti di snubber. Numero e passo delle capette seguono il vostro ingombro condensatori; inviate il disegno di layout e noi eseguiremo una verifica DFM nell'ambito del nostro servizio di progettazione di barre laminate custom, con risposta e una raccomandazione di stack-up entro un giorno lavorativo.
Una barra per banco condensatori ripartisce la corrente di ripple del DC link su una fila di condensatori in parallelo. L'induttanza di anello dai terminali del modulo a ogni capetta del condensatore decide quanto uniformemente quel ripple è condiviso e quanto ripple di tensione vede il banco. I valori sotto sono stime di pianificazione per un laminato a più capette che alimenta da quattro a otto posizioni di condensatori a film o elettrolitici, assumendo un banco di 320 mm se non usata altra lunghezza.
| Layout del banco | Numero capette | Lunghezza banco (tip.) | Induttanza (pianificata) | Picco 800 V stimato |
|---|---|---|---|---|
| Barra singola che alimenta le viti dei condensatori | 4 capette, sfalsate | 320 mm | 55–80 nH | ≈ 160–240 V |
| Laminato DC+ / DC− face-to-face, gap 0,2 mm | 6 capette, abbinate | 320 mm | 14–22 nH | ≈ 40–70 V |
| Barra laminata a più capette, condensatore su ogni capetta | 8 capette, intercalate | 200 mm | 8–13 nH | ≈ 22–40 V |
| Sandwich centrato sul condensatore, modulo sul bordo | 6 capette, compatto | 180 mm | 6–10 nH | ≈ 18–32 V |
| Barra a bassa induttanza parassita, montaggio a bordo SiC | 4 capette, anello corto | 120 mm | 4–7 nH | ≈ 12–24 V a fronte veloce |
Questi numeri sono stime di pianificazione per uno stack C11000 stagnato; la colonna dei picchi segue ΔV = L × di/dt con l'edge rate pianificato intorno a 2 A/ns. Una barra condensatori DC link è quotata a partire dal passo dei condensatori e dalla posizione dei terminali del modulo, perché il gradiente di induttanza tra capette è ciò che equalizza il ripple. Una disposizione simmetrica delle capette sul banco batte le barre più larghe sulla ripartizione di corrente, e nell'ultima capetta non dovrebbe arrivare più del 120% circa della corrente di ripple della prima capetta in un progetto ben bilanciato. Le note di progetto per barre a bassa induttanza spiegano perché la disposizione simmetrica delle capette batte le barre più larghe, e la guida alla ripartizione di corrente copre la matematica delle impedenze in parallelo.
Le due estremità di una barra per banco condensatori sono dispositivi diversi: un lato appoggia sui terminali DC del modulo di potenza, l'altro sui lug o sui prigionieri a vite dei condensatori. L'elenco seguente raccoglie le famiglie di terminali DC dei modulo per cui attrezziamo laminati a più capette, con gli schemi terminali più spesso specificati per costruzioni di banco DC link; la placcatura delle capette è pianificata in stagno di serie, con argento su richiesta.
| Famiglia package modulo | Schema terminale DC | Specifica capetta che attrezziamo | Disposizione estremità condensatore |
|---|---|---|---|
| Lato DC EconoDUAL 3 | Lug a vite DC1 / DC2 | Capetta M6, passo 20–30 mm | Prigionieri a vite, M5 o M6 |
| EasyPACK 3B | Banco pin TSC / DC | Capetta lama su griglia 2,54 mm | Lame condensatore a film |
| SEMiX 3 | Terminali DC a molla | Lama basso profilo, 10–16 mm | Capette condensatore a pressione |
| Terminali DC HP2 | Pin DC a pressione | Set lame a griglia di pin | Capette condensatori a film intercalate |
| SKiiP 2 | Prigionieri DC integrati | Capetta prigioniero M6–M8 | Prigionieri a vite elettrolitici |
| nHPD 2 | Uscita barra DC a vite | Capetta piegata secondo disegno | Banco condensatori robusto in trazione |
Condividete insieme i datasheet di modulo e condensatore; la fase DFM fissa il passo delle capette su entrambe le estremità così il laminato appoggia con regolarità su entrambi i campi. La placcatura sull'estremità condensatore è in stagno di serie, con argento disponibile per giunti a pressione di contatto più elevata. Un tipico banco a sei capette è rilasciato con una dispersione di induttanza tra capette mantenuta entro circa ±15% del valore pianificato. La guida a placcatura e corrosione elenca le opzioni per le superfici di contatto, e la pagina del processo di progettazione custom descrive il ciclo di verifica. Lo spessore delle capette è pianificato intorno a 2 mm per l'estremità modulo e 1,5 mm per l'estremità condensatore, ottimizzato sulla finestra di pressione di contatto richiesta da ciascun datasheet. La chiusura dei bordi del laminato è un cordolo continuo in epossidica.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Dalla revisione della specifica a componenti spediti e testati: un fornitore responsabile.
Risposte dirette dal team di ingegneria.
Ogni barra SHANYUAN è custom, ma i circuiti di potenza che collega si ripetono in tutti i mercati. Tre esempi tipici — inviateci il vostro e vi indicheremo il giusto stack-up.
Collegamenti stretti a bassa induttanza tra la sorgente batteria e gli inverter di trazione, con bordi completamente sigillati per piattaforme 400–800 V.
Collegamenti del ciclo di commutazione dai condensatori DC-link ai ponti IGBT, progettati contro la sovraelongazione di commutazione V = L × di/dt.
Collegamenti DC di convertitori costruiti per tensioni di bus crescenti verso 1500 VDC, con margini di creepage e scariche parziali inclusi.
Costruzione, scelta dielettrica e basi di capacità.
Leggi la guida di progettazioneStrati, terminali, dielettrici e montaggio sono tutti configurabili. Inviateci la vostra specifica per una revisione DFM e un'offerta entro un giorno lavorativo.
