Assemblaggio di barra laminata compatta con terminali a lama per distribuzione di potenza a basso profilo.
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
I valori finali seguono il vostro disegno: questa è la configurazione standard della famiglia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-PE-206 |
Key characteristics of this product family.
Assemblaggio di barra laminata compatta con terminali a lama per distribuzione di potenza a basso profilo.
Dove lo spazio verticale è limitato, un laminato compatto a terminali a lama sostituisce la pila di lug e barre piane che di norma trova spazio sotto il coperchio di un contenitore. I terminali a lama si accoppiano direttamente ai contenitori dei connettori o ai pin del modulo, eliminando hardware a capetto separato e il controllo di coppia che esso comporta. La chiusura completa dei bordi mantiene il componente sicuro da stare accanto ad altre parti in tensione. Per il quadro più ampio sull'architettura dei quadri, vedere la nostra nota sulle architetture di distribuzione di potenza a barre collettrici.
Le capette a lama, i prigionieri filettati e le capette saldate si adattano ciascuno a uno stile di accoppiamento diverso. La nostra guida sui tipi di terminale delle barre laminate illustra coppia, area di contatto e affidabilità per ciascuno. Rispetto alla posa di cavi, il laminato vince anche sull'induttanza e sul tempo di assemblaggio: il confronto è illustrato in barra laminata rispetto a cablaggio a cavo.
Quando il laminato a lama è costruito dentro un contenitore, di norma poggia su isolatori distanziali per la distanza dalle parti in tensione, si accoppia con un connettore trecciato in rame per le apparecchiature soggette a vibrazione e può essere guainato dove le condizioni ambientali richiedono protezione aggiuntiva (vedere barra isolata termorestringente). Ogni assemblaggio a lama è rilasciato attraverso il nostro processo qualità e collaudi.
Una barra a terminale a lama conquista spazio dentro il contenitore dell'inverter sostituendo l'hardware a capetto con una lama piatta che scorre direttamente in un connettore o sui pin del modulo. Quello stesso percorso di uscita corto determina anche l'induttanza di anello vista dallo switch; la tabella seguente fornisce stime di pianificazione per gli stack compatti a basso profilo più spesso quotati per rack di convertitori di bordo e compatti, assumendo un percorso di 180 mm se non diversamente indicato.
| Layout a uscita lama | Gap dielettrico | Lunghezza uscita (tip.) | nH equivalenti | Picco 800 V (stima) |
|---|---|---|---|---|
| Lama singola con ritorno in aria aperta | Nessun laminato | 180 mm | 70–100 nH | ≈ 200–300 V |
| Lama face-to-face con PET 0,18 mm | 0,18 mm PET | 180 mm | 14–20 nH | ≈ 40–60 V |
| Lama sfalsata condividendo uno strato di ritorno | 0,25 mm Nomex | 140 mm | 9–14 nH | ≈ 25–45 V |
| Lama a innesto su un banco pin del modulo | Anello pin locale | 90 mm | 5–9 nH | ≈ 15–30 V |
| Lama più capetta di snubber all'uscita | Doppia capetta | 110 mm | 6–10 nH | ≈ 18–32 V |
Questi numeri sono stime di pianificazione per uno stack C11000 stagnato; i picchi seguono ΔV = L × di/dt con l'edge rate intorno a 2 A/ns per moduli veloci. Una barra a lama a innesto su modulo IGBT è la risposta giusta quando l'involucro meccanico è più stretto del budget elettrico, perché lo strato di ritorno laminato mantiene bassi i nH senza aggiungere resistenza di gate. Per una barra a pin di modulo di potenza, il passo dei pin e lo spessore della lama sono bloccati insieme nella fase DFM, e la distanza nel contenitore del connettore è verificata contestualmente. Vedere le nostre note di progetto per barre a bassa induttanza e la pagina applicazioni inverter per il contesto dei contenitori.
Il senso stesso di un assemblaggio laminato a capetta lama è che la lama appoggi direttamente sui pin del modulo o dentro un contenitore connettore, quindi la griglia dei pin e lo spessore della lama sono attrezzati sul datasheet del dispositivo. La tabella seguente raccoglie le famiglie package a basso profilo per cui ricaviamo lame, con gli schemi terminali più comuni nelle costruzioni di inverter compatti e di bordo; la pressione di contatto è pianificata nella gamma consigliata dal costruttore del dispositivo.
| Package modulo | Tipo di terminale | Geometria lama che attrezziamo | Note |
|---|---|---|---|
| EasyPACK 2B a pressione | Griglia pin TSC e DC | Lama a pin, griglia 2,54–5,08 mm | Caricatori di bordo e azionamenti servo |
| flow S2 compatto | Uscita a vite o pin | Lama M4 su passo 10 mm | Blocchi inverter compatti |
| SEMiX 1 | Pin AC a molla | Capetta basso profilo sotto 8 mm di altezza | Convertitori ausiliari e di avviamento |
| miniSKiiP | Banco pin integrato | Set custom lama multi-pin | Rack di convertitori piccoli |
| EconoPACK 2 | Lug AC a pressione | Capetta piatta, passo 10–16 mm | Azionamenti piccoli general-purpose |
Lo spessore della lama è scelto così il banco pin vede la pressione di contatto richiesta dal datasheet del dispositivo: troppo sottile e il contatto a molla è sottocaricato, troppo spesso e il contenitore del connettore non accetta la capetta. Inviate il numero di parte del connettore insieme al datasheet del modulo e la verifica DFM fisserà larghezza, spessore e smusso della lama. La placcatura stagnata sulla faccia di contatto della lama è standard, con nichel su stagno disponibile per accoppiamenti connettore ad alto ciclo. Per una tipica griglia da 2,54 mm, lo spessore della lama è mantenuto entro ±0,05 mm così le alette del connettore appoggiano in modo uniforme. La nostra guida alle connessioni terminali elenca i punti di pressione di contatto e placcatura che controlliamo su ogni attrezzatura a lama. Il bordo d'attacco della lama è smussato su entrambi i lati così il connettore scorre senza agganciarsi alle alette; lo smusso è mantenuto su un raggio tipico di 0,3 mm.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
Dalla revisione della specifica a componenti spediti e testati: un fornitore responsabile.
Risposte dirette dal team di ingegneria.
Ogni barra SHANYUAN è custom, ma i circuiti di potenza che collega si ripetono in tutti i mercati. Tre esempi tipici — inviateci il vostro e vi indicheremo il giusto stack-up.
Collegamenti stretti a bassa induttanza tra la sorgente batteria e gli inverter di trazione, con bordi completamente sigillati per piattaforme 400–800 V.
Collegamenti del ciclo di commutazione dai condensatori DC-link ai ponti IGBT, progettati contro la sovraelongazione di commutazione V = L × di/dt.
Collegamenti DC di convertitori costruiti per tensioni di bus crescenti verso 1500 VDC, con margini di creepage e scariche parziali inclusi.
Costruzione, scelta dielettrica e basi di capacità.
Leggi la guida di progettazioneStrati, terminali, dielettrici e montaggio sono tutti configurabili. Inviateci la vostra specifica per una revisione DFM e un'offerta entro un giorno lavorativo.
