Barra para banco de condensadores

Un laminado multipala alimenta cada condensador del enlace DC desde su propia pala, de modo que la corriente se reparte uniformemente por el banco en lugar de cargar más los condensadores más cercanos a la entrada principal. Un reparto desigual es lo que primero destruye los condensadores del enlace DC: el condensador más caliente ve el ripple y la peor corriente RMS. Nuestra nota sobre reparto de corriente, efecto pelicular y efecto de proximidad explica cómo se ajustan la geometría de la pala y el número de capas para mantener el reparto dentro de unos pocos puntos porcentuales.

• Una pala por posición de condensador, paso según su disposición
• Ancho de conductor equilibrado para que ninguna pala domine la espira
• Dieléctrico y sellado de bordes dimensionados a la tensión del enlace DC

Las etapas de enlace DC son silenciosas en frecuencia audible pero conmutan con dureza, de modo que el funcionamiento libre de descargas parciales es tan importante como la rigidez dieléctrica. PET, Nomex y epoxi DLF se eligen según la tensión de servicio y la temperatura ambiente; nuestra comparativa de dieléctricos PET, Nomex y epoxi DLF recorre los compromisos. El apilado con bordes sellados se verifica por lote en nuestro proceso de calidad y ensayos.

Este laminado se utiliza en bancos de condensadores de enlace DC de inversores solares y de almacenamiento, etapas de entrada de accionamientos de motor y redes de snubber. El número de palas y el paso siguen la huella de sus condensadores; envíe el plano de disposición y realizaremos una revisión DFM como parte de nuestro servicio de diseño de barras laminadas a medida, con respuesta de recomendación de apilado en un día laborable.

Una barra de banco de condensadores reparte la corriente de ripple del enlace DC entre una fila de condensadores en paralelo. La inductancia de espira desde los terminales del módulo hasta cada pala de condensador decide qué tan uniformemente se reparte ese ripple y cuánta tensión de ripple ve el banco. Los valores siguientes son estimaciones de planificación para un laminado multipala que alimenta de cuatro a ocho posiciones de condensador de película o electrolítico, suponiendo un banco de 320 mm salvo que se use otra longitud.

Estos números son estimaciones de planificación para un apilado C11000 estañado; la columna de pico sigue ΔV = L × di/dt con pendiente de flanco planificada cerca de 2 A/ns. Una barra de condensadores de enlace DC se cotiza a partir del paso entre condensadores y la posición del terminal del módulo, porque el gradiente de inductancia pala a pala es lo que iguala el ripple. Una disposición de palas simétrica en todo el banco supera a las barras más anchas en reparto de corriente, y la última pala no debería ver más de aproximadamente el 120% de la corriente de ripple de la primera en un diseño bien equilibrado. Las notas de diseño de baja inductancia explican por qué la disposición simétrica de palas supera a las barras anchas, y la guía de diseño de reparto de corriente cubre el álgebra de impedancias en paralelo.

Los dos extremos de una barra de banco de condensadores son dispositivos distintos: un lado apoya sobre los terminales DC del módulo de potencia, el otro sobre las palas o espigas de los condensadores. La lista siguiente recoge las familias de terminales DC de módulo para las que utillamos laminados multipala, con los patrones de terminal más especificados en construcciones de banco de enlace DC; el estañado de pala se planifica en estaño como estándar, con plata bajo petición.

Comparta las hojas de datos del módulo y del condensador; la fase DFM fija el paso de pala en ambos extremos para que el laminado apoye perfectamente sobre ambos campos. El estañado en el extremo del condensador es estaño como estándar, con plata disponible para uniones de mayor presión de contacto. Un banco típico de seis palas se libera con una dispersión de inductancia pala a pala mantenida dentro de aproximadamente ±15% del valor planificado. La guía de estañado y corrosión recoge las opciones de superficie de contacto, y la página del proceso de diseño a medida describe el ciclo de revisión. El grosor de pala se planifica cerca de 2 mm en el extremo del módulo y 1,5 mm en el extremo del condensador, ajustado a la ventana de presión de contacto que pida cada hoja de datos. El sellado de bordes del laminado es un cordón continuo de epoxi.