Stromschiene für Kondensatorbänke

Eine Mehrfachlaschen-Laminate speist jeden DC-Zwischenkreis-Kondensator über eine eigene Lasche, sodass sich der Strom gleichmäßig über die Bank verteilt und nicht die Kondensatoren am stärksten belastet werden, die den Haupteingängen am nächsten liegen. Eine ungleichmäßige Aufteilung ist es, die DC-Zwischenkreis-Kondensatoren zuerst zerstört: Der heißeste Kondensator sieht die Oberwelle und den schlechtesten Effektivstrom. Unser Hinweis zu Stromaufteilung, Skineffekt und Näheeffekt erläutert, wie Laschengeometrie und Lagenanzahl so abgestimmt werden, dass die Aufteilung innerhalb weniger Prozent bleibt.

• Eine Lasche pro Kondensatorposition, Raster nach Ihrem Layout
• Die Leiterbreite ist so ausgewogen, dass keine Lasche die Schleife dominiert
• Dielektrikum und Randversiegelung sind auf die DC-Zwischenkreis-Spannung abgestimmt

DC-Zwischenkreis-Stufen sind im Netzfrequenzbereich ruhig, schalten aber hart, daher ist teilentladungsfreier Betrieb ebenso wichtig wie die Dielektrikumsfestigkeit. PET, Nomex und Epoxid-DLF werden nach Betriebsspannung und Umgebungstemperatur gewählt; unser Vergleich von PET-, Nomex- und DLF-Epoxid-Dielektrika geht die Zielkonflikte durch. Der randversiegelte Verbund wird pro Los in unserem Qualitäts- und Prüfprozess geprüft.

Diese Laminate wird für DC-Zwischenkreis-Kondensatorbänke in Solar- und Speicherwechselrichtern, Motorantriebs-Eingangsstufen und Snubber-Netzwerken eingesetzt. Laschenanzahl und Raster folgen Ihrem Kondensator-Footprint; senden Sie die Layout-Skizze, dann laufen wir einen DFM-Review im Rahmen unserer Konstruktionsdienstleistung für kundenspezifische Laminate und antworten mit einer Aufbauempfehlung innerhalb eines Werktags.

Eine Kondensatorbank-Sammelschiene teilt den Blindstrom des DC-Zwischenkreises auf eine Reihe paralleler Kondensatoren auf. Die Schleifeninduktivität von den Modulklemmen zu jeder Kondensator-Lasche entscheidet darüber, wie gleichmäßig dieser Blindstrom geteilt wird und wie viel Spannungswelligkeit die Bank sieht. Die folgenden Werte sind Planungsschätzungen für eine Mehrfachlaschen-Laminate, die vier bis acht Folien- oder Elektrolytkondensator-Positionen speist, ausgehend von einer 320 mm langen Bank sofern keine andere Länge verwendet wird.

Diese Zahlen sind Planungsschätzungen für einen verzinnnten C11000-Verbund; die Spaltenfolge folgt ΔV = L × di/dt mit einer Anstiegsgeschwindigkeit von etwa 2 A/ns. Eine DC-Zwischenkreis-Kondensatorsammelschiene wird aus dem Kondensatorraster und der Modulklemmenposition heraus angeboten, denn das Gefälle der Laschen-zu-Lasche-Induktivität ist es, das den Blindstrom angleicht. Eine symmetrische Laschenplatzierung über die Bank schlägt breitere Schienen bei der Stromaufteilung, und die letzte Lasche sollte in einem gut ausgeglichenen Design nicht mehr als etwa 120 % des Blindstroms der ersten Lasche sehen. Die Konstruktionshinweise für induktivitätsarme Sammelschienensysteme erklären, warum die symmetrische Platzierung breitere Schienen schlägt, und der Leitfaden zur Stromaufteilung behandelt die Mathematik der Parallelimpedanz.

Die beiden Enden einer Kondensatorbank-Sammelschiene sind unterschiedliche Bauteile: Eine Seite landet auf den DC-Klemmen des Leistungsmoduls, die andere auf den Kondensatorlaschen oder -schraubbolzen. Die folgende Liste nennt die Modul-DC-Klemmenfamilien, für die wir Mehrfachlaschen-Laminate fertigen, mit den Anschlussmustern, die für DC-Bank-Aufbauten am häufigsten spezifiziert werden; die Laschenbeschichtung ist standardmäßig auf Zinn ausgelegt, Silber auf Anfrage.

Geben Sie das Modul- und das Kondensatordatenblatt gemeinsam frei; der DFM-Schritt legt das Laschenraster auf beiden Enden fest, damit die Laminate exakt auf beide Felder passt. Die Beschichtung auf der Kondensatorseite ist standardmäßig Zinn, Silber ist für höherdruckbeaufschlagte Fügepunkte verfügbar. Eine typische Sechs-Laschen-Bank wird mit einer Streuung der Laschen-zu-Lasche-Induktivität freigegeben, die innerhalb von etwa ±15 % des Planwerts liegt. Der Leitfaden zu Beschichtung und Korrosion nennt die Kontaktflächenoptionen, und die Seite Konstruktionsprozess beschreibt den Prüfzyklus. Die Laschendicke ist auf etwa 2 mm am Modulende und 1,5 mm am Kondensatorende ausgelegt, abgestimmt auf das Kontaktdruckfenster, das jedes Datenblatt vorgibt. Die Randversiegelung der Laminate ist eine durchgehende Epoxidraupe.