ブレード端子バスバー組立品

高さ方向のスペースが限られる場合、コンパクトなブレード端子積層体は、盤蓋の下に納まっていたラグと平バーの積み重ねを置き換えます。ブレード端子はコネクタハウジングまたはモジュールピンに直接嵌合し、個別ラグ金具とそれに付随するトルク確認を不要にします。完全な端面シールにより、部品を他の活電部の隣に配置しても安全です。盤構成の全体像はバスバーによる電力分配アーキテクチャのノートをご覧ください。

ブレードタブ、ねじスタッド、溶接タブは、それぞれ嵌合様式が異なります。積層バスバーの端子種別ガイドで、各々のトルク、接触面積、信頼性を解説しています。ケーブル配線と比べて、積層体はインダクタンスと組立時間でも優位です。その比較は積層バスバー vs ケーブルハーネスにまとめています。

• 導体層1〜2層（標準）
• 片側ブレード端子、端面は完全絶縁
• ブレード寸法はコネクタまたはモジュールの仕様に従う

ブレード積層体を盤内に組み込む場合、活電部クリアランスのためスタンドオフ碍子に載せ、振動を受けやすい機器には編組銅線コネクタを嵌合させ、周囲条件が追加保護を必要とする箇所にはスリーブを被せることがあります（熱収縮被覆バスバー参照）。各ブレード組立品は当社の品質・試験工程を経て出荷します。

ブレード端子バスバーは、ラグ金具をコネクタやモジュールピンに直接差し込む平ブレードに置き換えることで、インバータ筐体内のスペースを確保します。その同じ短い取出し経路が、スイッチの見るループインダクタンスも決めます。下の表は、車載・コンパクトコンバータラック向けに最も多く見積もられる薄型スタックについて、特記なき場合走行長180 mmを想定した計画参考値です。

これらはすずめっき C11000 スタックの計画参考値です。スパイク値は ΔV = L × di/dt に従い、高速モジュールの立ち上がりを約2 A/ns で想定しています。IGBT のクリップオンブレードバスバーは、電気的許容量より機械的外形が厳しい場合の適解です。積層帰路層がゲート抵抗を追加せずにnHを下げるためです。パワーモジュールのピン用バスバーでは、ピンピッチとブレード厚をDFM工程で固定し、同時にコネクタハウジングのクリアランスも確認します。筐体の文脈は低インダクタンスバスバー設計ノートとインバータの用途ページをご覧ください。

ブレードタブの積層組立品の真価は、ブレードがモジュールピンに直接載るかコネクタハウジングに差し込まれる点にあり、そのためピン格子とブレード厚はデバイスのデータシートに合わせて製作します。下の表は、コンパクトインバータや車載案件で多く見られる端子パターンとともに、当社がブレードを切り出す薄型パッケージ群をまとめたものです。接触圧はデバイスメーカー推奨範囲に合わせて計画します。

ブレード厚は、ピンバンクがデバイスのデータシートで要求する接触圧を受けるよう選定します。薄すぎるとスプリング接触が不足し、厚すぎるとコネクタハウジングがタブを受け付けません。モジュールのデータシートとともにコネクタの部品番号をお送りください。DFMレビューでブレード幅、厚さ、面取りを固定します。ブレード接触面のすずめっきは標準で、サイクル数の多いコネクタ嵌合にはすずの下にニッケルめっきも可能です。代表的な2.54 mm格子では、ブレード厚を ±0.05 mm に管理してコネクタの接触羽根が均一に着座するようにします。当社の端子接続ガイドでは、すべてのブレード冶具で確認する接触圧とめっきのポイントを挙げています。ブレードの先端は両側を面取りし、コネクタが接触羽根に引っ掛からずに挿せるようにします。面取りは標準で0.3 mm半径に管理します。