エポキシ絶縁銅バスバー

成形バスバーに曲げ、分岐、不規則な表面がある場合、フィルム巻きは隙間を残すか、切開してテープ処理する必要があります。静電エポキシ粉体塗装は、成形した銅の直接上に連続した誘電外皮を溶着します。硬化層は火炎、湿気、トラッキングに耐え、端子端はマスキングしてボルト接続用に無垢またはめっきのまま残します。完成バーの背後にある塗装サービスは誘電体エポキシコーティングのページに、より広い構築原理は積層バスバー設計ガイドにあります。

• C11000 銅、無垢またはすずめっき
• 静電エポキシ粉体、加熱硬化
• 絶縁耐力 約800 V/mil、130 °Cクラス

塗装厚と端部マスキングは、電圧クラスと端子形状で決定します。マスク長さの背後にある沿面論理はIEC 60664-1 絶縁協調のノートにまとめ、塗装した各バーは当社の品質・試験工程を経て出荷します。

代表的な製作例は、開閉装置・配電盤、変電所・変圧器接続、鉄道・輸送電源装置（鉄道牽引用バスバーソリューション参照）、バッテリラック・コンバータ盤（産業用モータ駆動ソリューション参照）です。必要な沿面距離を見積り時にお知らせいただければ、塗装仕様を見積もります。

ここでの絶縁はフィルムではなく溶着粉体であるため、材料レポートは2部構成です。当社が塗装する銅基材と、その上に硬化させるエポキシ層です。下の値は、赤色エポキシ塗装銅バーの背後にある基材グレードと塗装系の代表的な公表値で、ロットミルシートはご要望に応じて発行します。

粉体塗装されたバスバー胴体は銅を隠すため、最終的な膜厚確認は端部をボルト締め用に再マスクする前に行います。裸銅の取付端は塗装せず（またはご要望ですずめっき）、接触抵抗を膜下ではなく継手で管理します。トラッキングを生じやすい雰囲気が想定される場合、沿面余裕はDFMで合意します――沿面・空間距離の設計ルールのノートをご覧ください。沿岸部や水洗いエリアでは、露出した継手面にすず仕上げを追加するのが通常です。塗装後に穴をあける設計では、各締結具の回りで誘電体が連続するよう、切断端面を合わせたエポキシ補修塗料でタッチアップします。

本製品の導体サイズは通常すでに判明しており、案件ごとに変わるのは塗装範囲です。下の短い経路は、電流の決定ではなく電圧の決定に焦点を当てます。

1. 盤の公称系統電圧と擬似過電圧カテゴリを書き出します。塗装厚の決定は電流ではなくこの2つから導かれます。
2. 下の表から乾燥膜厚を選び、デバイスメーカー指定の継手金具に必要な長さだけ裸銅の取付端を確保します。
3. バーの図面をDFMレビューに送ります。マスク長、塗装範囲、推奨沿面余裕を2営業日以内に返送します。

ストレス値は計画参考値です。耐電圧試験はロットごとに抜取り、出荷書類とともに記録します。密閉開閉装置盤内のエポキシ絶縁銅バスバーでは、熱が自由対流の空気ではなく塗装面から逃げるため、導体断面は電流容量表に閉鎖空間ディレーティングを加えて選びます。盤レベルのレイアウト論理はバスバー設計ガイドにあり、急な曲げ隅は硬化ラインが狭い半径で薄くなるためやや厚めに塗装します。屋内乾式開閉装置では標準塗装で十分なことが多く、厚膜がコストに見合うのは湿潤・粉塵・トラッキングを生じやすい室に限られます。