Interconexiones de batería: barras, puentes de bornes y conectores de terminal para celdas inundadas, VRLA, AGM y de gel.

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
Los valores finales siguen su plano: esta es la configuración estándar de la familia.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-CM-310 |
Key characteristics of this product family.

Interconexiones de batería: barras, puentes de bornes y conectores de terminal para celdas inundadas, VRLA, AGM y de gel.
Las interconexiones de batería unen las celdas en un string con la tensión y la corriente adecuadas, pero la calidad del acabado importa tanto como la geometría: estas piezas conducen alta corriente y ven ciclos térmicos repetidos durante toda la vida de la batería. Las opciones de estaño, estaño-plomo y plomo puro se eligen por la química de la celda y el régimen; nuestra guía de acabados compara estaño, plata y níquel. El contexto ESS se recoge en soluciones de barras para almacenamiento de energía.
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La ruta de fabricación: CNC, estampación o acabado, se adapta al diseño del conector y al volumen del pedido, desde un pack prototipo de diez celdas hasta la producción en serie. El servicio de packs de VE e híbridos se recoge en soluciones de barras para packs de batería de VE. Indíquenos el tipo de terminal de celda y la disposición y diseñaremos la geometría de la interconexión y el acabado para su ciclo de servicio a través de nuestro servicio de diseño a medida.
En un pack completo, estos puentes trabajan junto a las barras interconexión de celdas de doble capa para los enlaces célula a célula, las parejas de barras de enlace de batería en cobre para las uniones serie a nivel de módulo, y las barras de módulo de batería de alta corriente para la distribución principal. Cada interconexión se libera a través de nuestro proceso de calidad y ensayos.
Los puentes de bornes de batería apoyan directamente sobre los bornes de plomo y conviven con la química de la batería durante toda la vida del banco, de modo que el conductor y su acabado se eligen juntos. La tabla siguiente expone las cifras típicas de material de las que descansan las decisiones de acabado y de unión.
| Elemento de unión y acabado | Cifra típica | Nota de química |
|---|---|---|
| Aleación del conductor | Cobre C11000 ETP | 100% IACS, materia estándar de puentes |
| Grosor de materia | 2–6 mm típico | Estampado o cortado por chorro de agua |
| Estañado (celdas selladas) | 5–15 µm estaño mate | Servicio VRLA, AGM y gel |
| Estaño-plomo (celdas inundadas) | 10–20 µm estaño-plomo | Célula húmeda, resistente a la corrosión |
| Opción de plomo puro | Flash de plomo en la cara de contacto | Servicio inundado pesado bajo petición |
| Tolerancia de taladro | ± 0,15 mm típico | Ajusta a bornes cónicos y cuadrados |
| Caída de contacto del borne | < 0,1 mV típico por unión | Caras limpias y con par |
| Temperatura continua | 65 °C caja de batería típico | Sigue el límite de la celda, no el del cobre |
| Declaración ecológica | RoHS y REACH enviados como estándar | Según nuestra declaración de política de calidad |
La elección del acabado es específica de la química: un puente de celda inundada / VRLA / AGM / gel no puede compartir un acabado único, porque la niebla ácida ataca el estaño mate más rápido en las celdas húmedas. El estañado es la opción por defecto para los strings sellados VRLA, AGM y gel porque mantiene baja la resistencia de contacto sin atacar el recipiente regulado por válvula; las celdas inundadas húmedas, en cambio, exigen la superficie de estaño-plomo o plomo puro que resiste la niebla ácida que sube por los tapones de ventilación abiertos. Los certificados de material de lote y los registros de grosor de recubrimiento se emiten con cada lote previa petición. Los compromisos de acabado se comparan en nuestra nota sobre estaño, plata y níquel, y el contexto a nivel de banco en nuestras soluciones de interconexión de almacenamiento de energía.
Seleccionar puentes de borne de batería es una rutina de tres pasos una vez elegida la celda: leer el borne, igualar el paso, fijar el acabado. La tabla empareja los diámetros de borne habituales con las dimensiones de puente que los ingenieros suelen especificar.
| Diámetro de borne de celda | Puente recomendado | Paso de taladro central |
|---|---|---|
| M6 cónico (flotación telecom) | Cobre 25 × 3 mm | 19 / 25 / 38 mm estándar |
| 19 mm redondo (bloque VRLA) | Cobre 30 × 4 mm | 51 / 76 mm típico |
| 25 mm redondo (terminal frontal) | Cobre 40 × 4 mm | 76 / 89 mm habitual |
| 38 mm cuadrado (gran inundada) | Cobre 50 × 5 mm | 100 / 127 mm estándar |
| 45 mm cónico (planta de servicios) | Cobre 60 × 6 mm | 127 / 152 mm típico |
Una barra conector de terminal de batería cortada de la tabla es un primer paso; la pieza real se corta de su plano de disposición. Los strings en paralelo sobre un mismo rack reparten la corriente por trayecto, de modo que un puente que alimenta dos bloques se dimensiona con la mitad de la corriente del string, no con el total. Mantenga exacto el paso del taladro central: un taladro de borne holgado invita al chisporroteo, y un puente excesivamente apretado deforma el retén del borne durante la vida del banco. Los taladros de cobre blando además fluyen en frío con los años, de modo que vuelva a verificar el par en la primera visita de servicio. Donde el rack es alto, mantenga el puente flexible en un extremo para que la dilatación térmica del string no deforme los bornes. La guía de construcción más amplia vive en la guía de diseño de barras, y las tendencias de servicio de pack en nuestras notas de interconexión de pack 2026.
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
De la revisión de especificaciones a piezas enviadas y probadas: un proveedor responsable.
Respuestas directas del equipo de ingeniería.



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