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Product

Barra de aparamenta de baja tensión

Barra de aparamenta de baja tensión a medida dirigida a cuadros conformes a NEC, reformas e instalaciones de TC/TT: envíe un plano a revisión de ingeniería.

Barra de aparamenta de baja tensión laminated busbar

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.

Especificaciones

Especificación de referencia

Los valores finales siguen su plano: esta es la configuración estándar de la familia.

ParameterValue
ConductorC11000 copper, tin plated
Conductor layers1–6+ (custom)
DielectricPET / Nomex / epoxy (DLF)
TerminalsPer drawing
Current ratingUp to ~1000 A
Edge treatmentFull edge sealing
SKUSY-PE-216
Why This Family

Engineered for power conversion circuits

Key characteristics of this product family.

  • Low stray inductance for fast switching circuits
  • Full edge sealing for high-voltage creepage requirements
  • Tin-plated C11000 conductors for corrosion resistance
  • Dielectric selected by voltage class and temperature
  • Tooled, repeatable geometry — no assembly variation
  • Factory-direct with DFM review before tooling
Terminal welding detail on a SHANYUAN Barra de aparamenta de baja tensión laminated busbar
Resumen del producto

Sobre esta familia de barras

Barra de aparamenta de baja tensión a medida dirigida a cuadros conformes a NEC, reformas e instalaciones de TC/TT: envíe un plano a revisión de ingeniería.

Cinco situaciones de reforma que necesitan una barra a medida

  • Alta temperatura ambiente: fundiciones, refinerías y plantas químicas deratean las barras normales; amplíe la sección transversal.
  • Mejoras de interruptor / contactor / arrancador: el herraje OEM mixto rara vez alinea; redibuje la barra a la nueva huella.
  • Medida digital de inquilinos: los TC de rama necesitan una cara de montaje plana y accesible en cada alimentador.
  • Montaje y conexión de TC / TT: integre las posiciones del transformador de medida en la geometría de la barra.
  • Cubiertas modulares + rail DIN: mantenga las partes vivas cubiertas y el montaje repetible.

Construcciones relacionadas: barra de cobre de aislamiento sólido y barra de cobre aislada con epoxi.

Acabados para entorno hostil e IEC 61641

El polvo, la humedad, los químicos y la exposición a la intemperie atacan tanto el conductor como sus uniones. El aislamiento dieléctrico completo reduce la huella del cuadro mientras cubre el cobre vivo; los recubrimientos electrogalvanizados: estaño, níquel o plata, reducen la corrosión superficial en las caras de contacto. Donde deben contenerse los fallos de arco interno, la IEC 61641 fija el método de ensayo de fallo de arco interno para conjuntos de aparamenta y control de baja tensión, junto a la práctica de cuadro NEC, NEMA y ANSI. Opciones dieléctricas: películas aislantes y barra aislada termorretráctil.

Lista de verificación de diseño antes de enviar el plano

  • Herraje de montaje del interruptor: ¿es un cuadro nuevo o existente?
  • Parámetros de TC / TT: ¿puede accederse a los instrumentos tras la puesta en servicio?
  • Entorno hostil: ¿servicio industrial, químico o a la intemperie?
  • Protección de sobrecorriente: ¿la cubierta modular se sitúa junto al rail DIN?

Envíe el esquema unifilar, la lista de interruptores y la envolvente del armario al servicio de diseño de barras a medida; una revisión DFM y una propuesta de dimensionado vuelven en un día laborable. Antecedentes: fundamentos de distribución de potencia.

Recorrido de barra de cuadro e impedancia de rama

Una barra de aparamenta de baja tensión dirige la potencia entrante a cada circuito de sobrecorriente de rama dentro de un cuadro, de modo que la impedancia del recorrido de barra decide la caída de tensión y la distribución de la corriente de defecto y no la sobretensión de conmutación. Los valores siguientes son estimaciones de planificación para recorridos de cuadro cotizados para reformas y construcciones nuevas de aparamenta, suponiendo una profundidad de cuadro de 500 mm salvo que aplique otra profundidad.

Recorrido de barra de cuadroForma del conductorLongitud del recorrido (típ.)Impedancia de espira (est.)Caída a 630 A (típ.)
Barra de cobre desnuda única por faseBarra rectangular, 50 × 6 mm500 mm≈ 18 µΩ / 120 nH≈ 11 mV / fase
Dos barras por fase, apiladas2 × 50 × 6 mm, aisladas500 mm≈ 9 µΩ / 70 nH≈ 5.7 mV / fase
Barra laminada fase-neutroCara a cara, entrehierro de 0.5 mm400 mm≈ 8 µΩ / 25 nH≈ 4.5 mV / fase
Reforma de barra de aparamenta, patrón de taladros existenteBarra conformada a los taladros viejosvariableigualada a la originalmantenida dentro de la caída original
Barra de montaje TC TT, recorrido de medidaBarra a través de la ventana del TC300 mmnH bajo, grado de medidadespreciable en clase de medida

La caída resistiva es el número principal aquí: R = ρ × L / A con ρ ≈ 0.0172 Ω·mm²/m para el cobre a 20 °C, y la inductancia de espira importa principalmente para la subida de la corriente de defecto. Una disposición de barra de cuadro conforme al NEC respeta las reglas de clearance además del presupuesto de impedancia; la nota de diseño de fuga y clearance cubre las reglas de separación, y la página de recursos de distribución de potencia lista el contexto de asignación de cuadro. Las barras se suministran típicamente en cobre C11000 estañado para servicio de cuadro.

Las cifras de impedancia y caída de esta tabla son estimaciones de planificación; los valores finales se confirman por plano en la revisión DFM frente a la asignación de cortocircuito del cuadro.

Compatibilidad de terminal de interruptor, fusible y TC

Una barra de aparamenta de baja tensión termina en los dispositivos dentro del cuadro y no en un módulo de potencia, de modo que la geometría de la pala se corta al terminal del interruptor, fusible o TC. La lista siguiente son las familias de dispositivo para las que preparamos barras de cuadro, con los patrones de terminal más a menudo vistos en aparamenta conforme a NEC y construcciones de reforma; la separación de taladros se planifica a la dimensión de montaje del fabricante del dispositivo.

Familia de dispositivoPatrón de terminalForma de barra que preparamosUso típico en cuadro
Interruptor en caja moldeada (MCCB)Terminales de tornillo línea / cargaBarra plana, taladrada al paso de terminalProtección de rama y alimentador
Interruptor abierto (ACB)Espigas de barra principal, M10–M12Barra pesada, conformada a la disposición de espigasAcometida principal y enlace
Fusible de baja tensión / portafusibleExtremo de fusible de cuchilla o tornilloBarra conformada a la boca del portafusibleProtección de alimentador DC y AC
Ventana de transformador de corriente (TC)La barra atraviesa el orificio del TCBarra recta, grado de medidaCircuitos de medida y protección
Terminal de transformador de tensión (TT)Bloque de terminal de tornilloPala conformada pequeñaSensado de tensión y control
Abrazadera / conector de barra CuCara de abrazadera atornilladaBarra conformada al ancho de la abrazaderaUniones de reforma a la barra existente

Envíe el plano del cuadro y las hojas de datos de los dispositivos; la revisión DFM fija el patrón de taladros, el ancho de la barra y la zona de par frente a ambos. Una reforma de barra de aparamenta la impulsa habitualmente un nuevo tamaño de bastidor de interruptor que ya no coincide con los taladros existentes, de modo que la barra se prepara para el nuevo dispositivo manteniendo la separación de montaje del cuadro. La guía de resistencia al cortocircuito cubre la verificación del refuerzo mecánico, y la página de contacto abre la revisión del plano. Las zonas de par se fresan planas a la cara del terminal del dispositivo, y el tamaño del tornillo se elige para coincidir con el par de apriete recomendado por el fabricante para la sección de la barra. El grosor de la barra es típicamente de 3 a 6 mm para recorridos de alimentador.

Esta lista describe patrones de terminal de dispositivo para los que podemos preparar barras; no es una declaración de pedidos enviados de ninguna marca de dispositivo nombrada.
Aplicaciones típicas

Dónde encontrará esta familia

Por qué comprar directo a SHANYUAN

Un socio de ingeniería responsable

01

Direct engineering

Your drawings reach the engineers who build the part.

02

DFM before tooling

Design risks flagged when changes are cheap.

03

Documented QC

Test records per lot, CoC and PPAP on request.

04

End to end

Drawing to delivered production parts, one supplier.

Flujo de proyecto

Cómo se ejecuta un proyecto a medida

De la revisión de especificaciones a piezas enviadas y probadas: un proveedor responsable.

Revisión de especificaciónPlano, corriente nominal, capas y terminales confirmados con usted
Revisión DFMDistancias a bordes, zonas de soldadura y clearance verificados antes del utillaje
CotizaciónOferta técnica y comercial en un día laborable
Fabricación de muestraPrototipos para verificación de ajuste y eléctrica
Producción con utillajeProceso controlado con control de calidad documentado por lote
EntregaEmbalado según sus requisitos, registros de ensayo previa petición
FAQ

Preguntas frecuentes

Respuestas directas del equipo de ingeniería.

¿Pueden aportar documentación para nuestro sistema de calidad?
Los registros de ensayo dimensionales y eléctricos se conservan por lote. Si su sistema de calidad exige CoC, formatos específicos o documentación tipo PPAP, indíquelo en la fase de cotización y ajustamos la documentación a sus requisitos.
¿Qué corrientes pueden conducir las barras SHANYUAN?
La corriente nominal se diseña por aplicación, hasta aproximadamente 1000 A, dimensionada frente a la corriente continua y de pico con margen térmico. Consulte nuestra tabla de corriente admisible como punto de partida.
¿Fabrican prototipos de serie corta antes de la producción?
Sí. Los proyectos a medida siguen habitualmente este flujo: revisión de especificación, DFM, cotización, fabricación de muestra para verificación de ajuste y eléctrica, y después producción con utillaje, con control de calidad documentado por lote.
¿Cuánto tarda la fabricación de una muestra?
Una muestra se fabrica normalmente en 5–7 días laborables desde la aprobación del plano. La verificación de ajuste y eléctrica se realiza en casa, y usted recibe los resultados del ensayo junto con la muestra.
¿Qué sistema de calidad aplican?
La producción sigue una cadena de procesos documentada con registros de lote: inspección de materia prima entrante, control dimensional, ensayos hipot y de aislamiento, verificaciones de continuidad e inspección visual final. Los registros de ensayo se emiten por lote, previa petición.
¿Ofrecen garantía sobre sus barras?
Sí. Las piezas están cubiertas frente a defectos de material y de fabricación durante el periodo de garantía acordado en el contrato de compra. Las piezas no conformes se reelaboran o se sustituyen, y el análisis de fallos se comparte previa petición.
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