Chấp nhận làm lại thanh cái: cái gì sửa được và cái gì phải loại

1. Phạm vi: hướng dẫn chấp nhận này bao và không bao gì

Một thanh cái đến kiểm tra với một khuyết tật thường có ba xử lý khả dĩ: nó có thể được chấp nhận nguyên trạng dưới một nhượng bộ hồ sơ, nó có thể được làm lại và gửi qua kiểm tra lại, hay nó có thể bị loại. Hướng dẫn này chỉ xử lý đường thứ hai — các quy tắc chấp nhận và từ chối áp dụng sau khi một thanh cái đã được làm lại hay sửa chữa bên trong sản xuất. Nó không bao chẩn đoán sự cố xuất hiện sau khi thanh đã được lắp vào một tủ, biến tần hay rack pin; công việc bảo trì hiện trường đó theo một quy trình bảo trì và dịch vụ riêng.

Ba thuật ngữ dễ bị làm mờ trên sàn nhà máy, và tách chúng ngay từ đầu quyết định ai có thể ký bộ phận. Làm lại là hành động thực hiện trên một sản phẩm không phù hợp để nó lại đáp ứng bản vẽ gốc, đặc tả mua hàng và tiêu chuẩn chấp nhận. Sửa chữa là hành động khôi phục bộ phận về một trạng thái dùng được nhưng để lại, ở một phương diện nào đó, không giống định mức gốc; một sửa chữa do đó thường cần một độ lệch hay nhượng bộ hồ sơ trước khi giao. Nhượng bộ là phê duyệt ghi chép để phát hành sản phẩm vẫn lệch khỏi bản vẽ, và liệu nhà cung cấp của bạn có thể tự nó cấp hay phải lấy chữ ký của bạn phụ thuộc hợp đồng và kế hoạch chất lượng khách hàng duyệt.

Logic chấp nhận trong hướng dẫn này áp dụng xuyên các thanh cái đồng đột, uốn, ép và cách điện, cũng như các liên kết đồng, trụ và dải lắp với bulông, đầu cực crimped hay mối hàn. Các giá trị đạt/trượt thực tế cho chiều dày, tiết diện, mức cách điện, mô-men và kéo tách không được lặp lại ở đây; mọi con số đó do bản vẽ dự án, đặc tả mua hàng và tiêu chuẩn chấp nhận thỏa thuận đặt, và phải được đọc từ các tài liệu đó trước khi quyết định làm lại đầu tiên.

Đọc tài liệu này cùng thực hành kiểm tra rộng hơn bao trong trang hồ sơ chất lượng và chấp nhận của chúng tôi, mô tả bằng chứng kiểm tra được thu thập, lưu trữ và giao cho khách hàng thế nào. Nếu các bản vẽ của bạn chưa được phát hành cho sản xuất, hướng dẫn thiết kế thanh cái cho thấy yêu cầu chấp nhận nên đã được viết ra ở đâu.

2. Một thanh cái không phù hợp vào rà soát làm lại thế nào

Trước khi bất kỳ ai chạm bộ phận khuyết tật, nó vào một rà soát kiểm soát. Thanh — cùng nhận dạng serial hay lô, vé hành trình và hồ sơ kiểm tra đã gắn cờ khuyết tật — được gắn nhãn giữ, tách ra khỏi hàng phù hợp, và giữ ở nơi nó không thể bị đóng gói hay giao nhầm. Trộn các bộ phận giữ với hàng đã phát hành là cách một thanh cái bị từ chối rời nhà máy, và không lượng giấy tờ nào sau đó sửa được điều đó.

Rà soát trước hết ghi nơi khuyết tật được tìm thấy. Nó có thể xuất hiện tại một trạm trong quá trình sau uốn, đột, mạ hay ép; tại kiểm tra cuối sau mọi thao tác; hay trong một lô trả về từ khách hàng hay giai đoạn lắp ráp tiếp theo. Nguồn gốc quan trọng bởi nó chỉ ra bước quy trình nào nên được sửa, và nó thay đổi mức độ của lô phải được kiểm tra cho cùng vấn đề. Một khuyết tật chỉ xuất hiện trên một đầu cực của một bộ phận có thể bị cách ly; một khuyết tật truy về một bể mạ, một công cụ crimp hay một cuộn ép có thể ảnh hưởng cả một lô và kích hoạt một look-back rộng hơn.

Bằng chứng được thu bắt đầu trước làm lại: vị trí và đặc tính của khuyết tật, các kích thước đo đối chiếu bản vẽ, bất kỳ trạng thái bề mặt hay cách điện, và các chỉ số từ kiểm tra trước. Ảnh hay scan của vùng ảnh hưởng được giữ với hồ sơ. Ở giai đoạn này kỹ thuật chất lượng sở hữu quyết định xử lý; các câu hỏi rủi ro cấu trúc, điện hay nhiệt đến kỹ thuật sản phẩm; bất cứ thứ gì chạm một đặc tả khách hàng duyệt đi qua đường thông báo khách hàng được mô tả sau trong hướng dẫn này.

3. Các khuyết tật có thể đủ điều kiện làm lại

Không phải mọi khuyết tật đều có thể sửa, và lần cắt đầu tại đủ điều kiện theo một nguyên tắc: việc sửa phải khôi phục bộ phận về một trạng thái có thể xác minh đối chiếu định mức gốc, mà không thay đổi hình học mang tải, hệ điện môi hay lịch sử nhiệt của nó theo cách bản vẽ không cho phép. Các hạng khuyết tật sau là những xưởng thường coi là làm lại được, với điều kiện dây dẫn nền và mối nối dưới khuyết tật vẫn lành:

• Crimp lại đầu cực hay thay bulông: một đầu cực lỏng hay crimp thiếu, hay một bulông hỏng hay sai, có thể được làm lại hay thay bằng phần cứng đã duyệt, sau đó mối nối được kiểm tra lại cơ khí và điện.
• Sửa nhẹ bề mặt cục bộ hay mạ lại: một vết cọ xát nhỏ, vết khía hay vùng thiếu thiếc/bạc đơn lẻ trên một cạnh không tiếp điểm có thể được hoàn thiện lại cục bộ, với điều kiện đồng nền còn nguyên và vùng chạm không nằm trong vùng tiếp ghép mà không rà soát kỹ thuật thêm.
• Thay bộ phận cách điện: một phim, ống bọc, lớp phủ hay tấm ngăn hỏng mà dây dẫn đồng không hỏng có thể được thay bằng vật liệu cách điện đã duyệt và kiểm tra lại khớp, bao phủ và hiệu suất điện môi.
• San phẳng hay thẳng nhẹ: cong vênh nhẹ hay phẳng-vắng xuất hiện sau tạo hình, xử lý hay đóng gói có thể được sửa bằng san, với điều kiện kim loại chưa nứt, chưa work-hardened quá thay đổi tôi cho phép, hay chưa mất tiết diện.
• Sửa đánh dấu: một mã hàng, dấu lot hay dấu serial sai, thiếu hay không đọc được có thể được sửa hay áp lại, với dấu cũ được xử lý để hai dấu xung đột không còn trên thanh.

Mỗi mục này chỉ là một ứng viên. Đủ điều kiện vẫn phụ thuộc vị trí khuyết tật (vùng tiếp điểm, vùng uốn, cạnh ứng lực trường hay thân trơn), liệu khuyết tật có đạt một kích thước tới hạn không, và tiêu chuẩn chấp nhận cho phép gì. Một sửa nhẹ chấp nhận được trên một cạnh thân ngoài có thể bị từ chối trên một mặt đầu cực ghép.

4. Các khuyết tật phải bị loại

Một số điều kiện không thể được làm tốt lại bằng làm lại, bởi tổn thương là nội bộ, cấu trúc hay nhiệt chứ không phải một lỗi bề mặt hay lắp ráp. Sàn nhà máy nên coi các điều kiện sau là loại trừ trừ khi một kỹ sư đủ điều kiện và, nơi yêu cầu, khách hàng cấp một độ lệch bằng văn bản; làm lại qua các đường đó có xu hướng tạo một bộ phận nhìn như đã sửa nhưng mang chế độ hỏng gốc vào dịch vụ:

• Tách lớp điện môi hay tổn thương xuyên trong cụm ép: tách giữa các lớp, một vết nứt xuyên trong dây dẫn, hay một khuyết tật qua giao diện cách điện không thể sửa bằng dán, băng hay quấn lại. Thiết kế điện trường phân lớp đã bị xáo trộn, và một sửa bề mặt không thể khôi phục điều phối cách điện gốc.
• Mất mạ diện rộng với nền lộ: khi bề mặt thiếu bao phủ một vùng mà quy trình sửa nhẹ không thể hòa trở lại, hay đạt một mặt tiếp điểm hay ghép, mạ lại toàn thanh có thể là đường tuân thủ duy nhất; nếu không kinh tế hay về mặt kỹ thuật không cho phép, bộ phận bị loại.
• Tiết diện dây dẫn mỏng đi quá phép cho phép: mài mòn gia công, vết gouging hay tổn thương mài mòn tách đồng khỏi tiết diện mang dòng qua giới hạn bản vẽ cho phép không thể bồi trở. Một tiết diện mỏng hơn đổi dòng mang, sụt áp và độ tăng nhiệt, và các thứ này không thể bù bằng kiểm tra đơn thuần.
• Vùng đầu cực hay mối nối đã qua nhiệt trước: một đầu cực hay lug đã chạy nóng đủ để hiện đổi màu, mềm ra do ủ, suy biến cách điện hay mối nối giãn ra đã đổi tính chất vật liệu. Mạ lại hay siết lại không khôi phục tôi gốc, lịch sử áp tiếp xúc hay cấu trúc vi mô, vì vậy vùng bị loại thay vì sửa.

Khi một khuyết tật nằm gần một trong các đường loại này, quyết định mặc định nên bảo thủ. Leo thang đến kỹ thuật và khách hàng tốn thời gian; giao một bộ phận mang một rủi ro tồn dộng chưa biết tốn hơn nhiều, và một lần làm lại giấu một mối nối quá nhiệt hay một lớp tách có xu hướng tái xuất như một hỏng hiện trường dưới tải.

5. Bảng xử lý: loại khuyết tật, phán quyết, kiểm tra bắt buộc và hồ sơ

Bảng dưới cô đọng quyết định làm lại thành bốn cột bạn có thể dùng tại bàn kiểm tra: loại khuyết tật, nó làm lại được hay phải loại, các kiểm tra phải lặp sau bất kỳ lần làm lại nào được chấp nhận, và hồ sơ phải chứa gì. Các giới hạn số cố tình bị loại khỏi bảng; chúng đến từ bản vẽ, đặc tả mua hàng và tiêu chuẩn chấp nhận thỏa thuận cho dự án.

Đọc cột "kiểm tra bắt buộc" như một tập tối thiểu. Một số kiểm tra này chồng với kiểm tra firsticle: sau một lần làm lại thay đổi một mối nối, một bề mặt mạ hay một hệ cách điện, họ kiểm tra ảnh hưởng được lặp ngay cả khi các họ khác không bị chạm.

6. Các phương pháp làm lại giữ trong quy trình đã chứng nhận

Một lần làm lại được chấp nhận không vì sửa được gọn gàng, mà vì nó được thực hiện với cùng vật liệu, kiểm soát quy trình và tiêu chí chấp nhận như chế tạo gốc. Các sửa trên bàn ad-hoc — một nhát hàn nơi đặc tả yêu cầu crimp, một vòng băng chung nơi một phim đã chứng nhận thuộc về, một giũa tay để chạy theo một lỗ — là sửa trên danh nghĩa đơn thuần, và chúng mang rủi ro mà quy trình gốc được thiết kế để tránh.

Công việc đầu cực và bulông. Một crimp khuyết tật được làm lại với đầu cực đã duyệt, công cụ đúng và cùng thông số crimp đã ghi cho mối nối gốc. Một bulông hỏng được thay bằng phần cứng từ lot đã duyệt; nếu giao diện ren hay hàn bản thân hỏng, bộ phận di chuyển về loại thay vì hoán đổi. Mối nối làm lại sau đó được coi như một mối nối cơ khí mới để kiểm tra.

Hoàn thiện lại cục bộ. Một sửa nhẹ cục bộ theo trình tự mạ và bề mặt mà đặc tả bề mặt cho phép: chuẩn bị bề mặt, lắng đọng hay thiếc lại trong quy trình đã chứng nhận, và bất kỳ xử lý hậu kỳ nào như bảo vệ chống xỉ màu. Nơi khuyết tật đạt một mặt tiếp điểm hay một cạnh trường cao, câu hỏi liệu sửa cục bộ có được phép đến kỹ thuật thay vì được quyết trên bàn. Hướng dẫn quy trình mạ điện của chúng tôi giải thích cách lắng đọng lớp phủ, mặt nạ và bề mặt cạnh thường được kiểm soát trong sản xuất; đường làm lại nên theo cùng kiểm soát thay vì ứng biến quanh chúng.

Thay cách điện. Một vật cách điện hỏng được thay bằng vật liệu và chiều dày đã đặc tả trên bản vẽ; thay thế một ống bọc hay băng có sẵn cục bộ đổi hệ điện môi và cần phê duyệt kỹ thuật. San phẳng. Thẳng được thực hiện với lực có kiểm soát và được kiểm tra đàn hồi ngược, với chú ý liệu vùng uốn đã được gia công chưa. Đánh dấu. Dấu cũ được loại hay che theo cách đã duyệt để nó không thể đọc cạnh dấu mới.

Cho một thanh thay thế một lần chế tạo theo bản vẽ khách hàng, cùng vật liệu và kiểm soát bề mặt áp dụng. Các thanh cái đồng tùy chỉnh thay thế liệt kê trên trang sản phẩm mang giá mẫu từ US$47 trên trang sản phẩm; giá loạt được báo theo bản vẽ, và bất kỳ làm lại nào trên các thanh đó theo đường hồ sơ kiểm tra trong hướng dẫn này thay vì một lối tắt riêng.

7. Kiểm tra lại kích thước và hình học

Sau bất kỳ lần làm lại nào chạm thân, một đầu cực, một đường uốn hay một lỗ, thanh đi qua kiểm tra kích thước đối chiếu bản vẽ phát hành. Kiểm tra viên kiểm tra chiều dài và rộng tổng, vị trí và đường kính lỗ, khoảng cách đầu cực, góc và bán kính uốn, và bất kỳ kích thước datum nào cụm ghép phụ thuộc. Nơi làm lại liên quan san phẳng, độ phẳng được đo trên bề mặt tham chiếu đặc tả và so với dung sai bản vẽ; một thanh nằm phẳng trên bàn mà lắc trên mặt lắp của nó thì thực ra chưa được san.

Các kiểm tra khớp quan trọng không kém đo đơn lẻ. Một đầu cực làm lại crimp lại sạch vẫn phải thẳng hàng với bulông hay lug ghép của nó; một đoạn cách điện thay thế vẫn phải tránh các bộ phận lân cận trong cụm. Nơi có thể, thanh được khô-khớp đối chiếu một đồ gá ghép hay một mô hình lắp ráp trước phát hành, và quan sát khớp được ghi cùng các chỉ số kích thước.

Hồ sơ kích thước bắt các giá trị đo, thước hay phương pháp dùng, và kiểm tra viên. Các kích thước không bị ảnh hưởng bởi làm lại không đều cần đo lại, nhưng hồ sơ nên nói kích thước nào đã được kiểm tra lại và vì sao phần còn lại được để yên. Sự phân biệt này giữ kiểm tra lại tỷ lệ thuận: một đầu cực làm lại không yêu cầu đo lại mọi kích thước thân trơn, nhưng nó yêu cầu kiểm tra mọi kích thước mối nối chạm.

8. Kiểm tra lại chiều dày, bám và bao phủ mạ

Nơi làm lại chạm bề mặt, kiểm tra lại xác nhận bề mặt thay thế đáp ứng đặc tả về chiều dày, bám và bao phủ, thay vì phán đoán nó bằng ngoại hình đơn thuần. Chiều dày được kiểm tra tại vùng chạm và tại chuyển tiếp vào bề mặt gốc; bám được đánh giá bằng phương pháp tiêu chuẩn chấp nhận định nghĩa; bao phủ được kiểm tra để xác nhận không có vết bỏ, nền lộ hay các mảng xốp dọc các cạnh và lỗ.

Các sửa nhẹ cục bộ là nơi chất lượng bề mặt có xu hướng khác bề mặt lắng bể gốc nhất. Sự hòa trộn quanh vùng sửa được kiểm tra các cạnh thô, tích tụ tại biên giới và bất kỳ rủi ro ăn mòn nào nơi bề mặt mới gặp bề mặt cũ. Nếu vùng chạm là một mặt tiếp điểm ghép, trạng thái bề mặt ở đó được xử lý theo yêu cầu vùng tiếp điểm của đặc tả thay vì quy tắc lỏng hơn áp cho các cạnh không tiếp điểm.

Bất kỳ hoàn thiện lại nào phải tước mạ gốc để đạt nền lành được rà soát đối chiếu quy tắc loại do mỏng tiết diện ở Mục 4. Nếu bản thân quy trình sửa tách vật liệu quá phép cho phép, bề mặt nhìn hồi phục nhưng tiết diện dây dẫn đã qua đường loại. Lựa chọn bề mặt và các đánh đổi giữa thiếc, bạc và đồng bảo vệ được bao trong tài liệu lựa chọn bề mặt trên site này; quyết định làm lại nên tham chiếu bề mặt thực sự đặc tả trên bản vẽ, không phải bề mặt ưu tiên cho một thiết kế mới.

9. Kiểm tra lại cách điện, chịu đựng và điện môi

Sau một thay thế cách điện, một đoạn phủ lại hay bất kỳ làm lại nào gần biên giới giữa mang điện và kim loại lân cận, hiệu suất điện môi của vùng sửa được thử lại trước khi thanh được phát hành. Kiểm tra lại theo trình tự thử cách điện mà đặc tả dự án định nghĩa: điện trở cách điện qua các bề mặt liên quan, một kiểm tra chịu đựng hay hi-pot giữa dây dẫn và cấu trúc nối đất, và xác nhận khoảng cách rò và khe hở tại cạnh sửa vẫn thỏa yêu cầu điều phối cách điện cho cấp điện áp.

Đối với các thanh ép, một sửa mở cụm hay thay một phim cần chăm sóc thêm: thứ tự lớp, phần chồng phim tại các cạnh và sự vắng mặt khí kẹt hay khe keo được kiểm tra nhìn và, nơi dự án gọi nó, bằng kiểm tra nội bộ. Các khoảng trống nội bộ và tách lớp không lộ ra trên một thử chịu đựng thường quy, vì vậy một thanh ép đã mở và xếp lại được rà soát đối chiếu cùng kỳ vọng thông tin nội bộ như một chế tạo mới. Hướng dẫn thử cách điện của chúng tôi mô tả các kiểm tra điện trở và chịu đựng chi tiết hơn, và hướng dẫn kiểm tra khoảng trống và CT giải thích khi nào ảnh nội bộ cần thiết để xác nhận tính toàn vẹn lớp.

Một cách điện sửa qua một thử chịu đựng ở điều kiện phòng vẫn phải phủ môi trường phục vụ: độ ẩm, ô nhiễm, chu trình nhiệt và rung đều có thể làm một vòng sửa lão hóa nhanh hơn liên kết nhà máy gốc. Nơi ứng dụng là ngoài trời, ẩm hay phơi hóa học, rà soát kỹ thuật nên xác nhận vật liệu thay thế và phương pháp sửa khớp môi trường đó thay vì các điều kiện bàn sạch hơn mà thử được chạy.

10. Kiểm tra lại cơ khí mối nối: mô-men, kéo tách

Mọi mối nối cơ khí được làm lại hay thay thế được xác nhận lại như một mối nối, không chấp nhận vì bu lông nhìn đã vào. Kiểm tra theo loại mối nối: bulông ren và đầu cực bắt vít đi qua trình tự mô-men đặc tả, đầu cực crimped hay hàn được kiểm tra giữ cơ khí, và bất kỳ mối nối nào phụ thuộc áp tiếp xúc được xác nhận mang tải theo cách thiết kế gốc dự định. Thử kéo tách hay giữ, nơi đặc tả gọi nó, được thực hiện trên mối nối làm lại và ghi chép thay vì suy ra từ lịch sử thử của mối nối gốc.

Hiệu suất mối nối sau làm lại phụ thuộc trạng thái bề mặt không kém bu lông: một mặt ghép đã bị trầy, thiếc lại hay sửa nhẹ trong lúc sửa có thể đổi điện trở tiếp điểm và hành vi giãn. Vùng tiếp điểm được kiểm tra tổn thương, và nếu làm lại đổi vật liệu giao diện, mối nối có thể cần rà soát hiệu suất tiếp điểm mà chứng nhận gốc đã bao. Hướng dẫn chấp nhận mô-men và kéo tách đầu cực đặt ra cách các kiểm tra mối nối này được ghi chép và hồ sơ chấp nhận nên chứa gì.

Kiểm tra lại cơ khí cũng bao phủ cái làm lại có thể đã xáo trộn gián tiếp: một thao tác san phẳng có thể dịch một bulông hay một lỗ; một hoàn thiện lại cục bộ có thể để dư trên một vòng đệm cách điện hay một ren; một vật cách điện thay thế có thể đổi cách mối nối kẹp xuống. Kiểm tra viên đi bộ thanh cho các hệ quả phụ thay vì chỉ kiểm tra điểm sửa.

11. Truy xuất: hồ sơ làm lại phải chứa gì

Một bộ phận làm lại chỉ truy xuất được nếu hồ sơ cho phép ai đó sau đó trả lời, bằng ngôn ngữ đơn thuần, cái gì sai, cái gì đã làm, vật liệu nào đã vào, ai đã kiểm tra nó, và kết quả ra sao. Hồ sơ đi cùng bộ phận qua phần còn lại sản xuất và ở lại với hồ sơ lô khi phát hành. Một hồ sơ nói đơn thuần "làm lại và đạt" không thể hỗ trợ một audit, một rà soát khiếu nại khách hàng hay một điều tra hiện trường sau đó.

Nội dung hồ sơ tối thiểu là:

• Nhận dạng: mã hàng, dấu serial hay lô, bản sửa bản vẽ và hồ sơ không phù hợp gốc đã kích hoạt làm lại.
• Ai làm: người vận hành thực hiện làm lại và kiểm tra viên phát hành nó, nhận diện bằng tên hay huy hiệu truy xuất được.
• Cái gì đã đổi: khuyết tật như tìm thấy, vị trí trên thanh, và hành động làm lại hay sửa cụ thể đã thực hiện, từng bước.
• Vật liệu dùng: số lot đầu cực, bulông, cách điện, hàn thiếc, bể mạ hay bộ phận thay thế, để bất kỳ vấn đề vật liệu nào có thể truy ngược.
• Phương pháp và thông số làm lại: quy trình hay công cụ dùng, và bất kỳ cài đặt hay trình tự nào quy trình đã chứng nhận yêu cầu ghi.
• Dữ liệu kiểm tra lại: kích thước, chỉ số mạ, kết quả cách điện và chịu đựng, giá trị mô-men và kéo tách, và quan sát nhìn, mỗi cái liên kết điều khoản chấp nhận mà chúng được kiểm tra đối chiếu.
• Xử lý và phê duyệt: liệu bộ phận được làm lại theo đặc tả, sửa dưới nhượng bộ, hay loại, và ai đã phê duyệt xử lý.

Nơi cùng khuyết tật tái phát xuyên một số bộ phận, hồ sơ cũng nuôi vòng hành động khắc phục: các mục làm lại được nhóm theo loại khuyết tật và bước quy trình để nguyên nhân gốc trong chế tạo có thể được giải quyết thay vì sửa từng bộ phận. Một xưởng tiêu sức lực sửa các khuyết tật lặp lại mà không sửa quy trình thượng nguồn sẽ tích lũy chi phí và rủi ro làm lại nhanh hơn nó cải thiện chất lượng.

12. Khi nào thông báo khách hàng và cập nhật hồ sơ

Không mọi lần làm lại nội bộ đến khách hàng, nhưng biên giới giữa làm lại nội bộ và độ lệch hướng khách hàng được định nghĩa bởi hợp đồng, kế hoạch chất lượng đã duyệt và liệu bộ phận có còn khớp đặc tả phát hành của nó không. Quy tắc mặc định là bảo thủ: nếu hành động khôi phục bộ phận về đặc tả gốc bằng một phương pháp làm lại đã duyệt, nó thường có thể ở lại nội bộ; nếu bộ phận được sửa thay vì làm lại, hay nếu làm lại chạm một đặc điểm khách hàng đã duyệt ở firsticle, khách hàng được thông báo trước phát hành.

Thông báo khách hàng được yêu cầu ít nhất trong các tình huống sau: sửa để lại một độ lệch khỏi bản vẽ hay đặc tả mua hàng; làm lại đổi một vật liệu, bề mặt hay loại mối nối là một phần của chế tạo đã duyệt; bộ phận ảnh hưởng thuộc một lô firsticle hay chứng nhận khách hàng duyệt; hay làm lại theo sau một khuyết tật cũng đã ảnh hưởng các đơn vị đã giao và yêu cầu look-back. Thông báo nên mang cùng thông tin hồ sơ nội bộ: cái gì xảy ra, cái gì đã làm, cái gì được kiểm tra lại, và bằng chứng đằng sau xử lý. Liệu khách hàng ký nhượng bộ, chấp nhận một xác nhận làm lại, hay yêu cầu một thử lại đầy đủ được quyết từng trường hợp, nhưng quyết định nên trên giấy trước khi bộ phận giao.

Các hồ sơ được cập nhật để khớp trạng thái chế tạo thực tế. Tham chiếu bản vẽ hay đặc tả trên vé hành trình phản ánh bản sửa thực dùng; hồ sơ chất lượng cho thấy làm lại và kiểm tra lại; bất kỳ nhượng bộ nào được nộp cùng lô. Nếu làm lại tiết lộ một điểm yếu thiết kế hay chế tạo tái phát, thay đổi nuôi ngược vào bản sửa bản vẽ hay quy trình thay vì được hấp thụ vào một bộ phận sửa đơn lẻ. Logic chứng nhận sau một thay đổi vật liệu hay quy trình phản ánh cái mà hướng dẫn chứng nhận lại nguồn thứ hai của chúng tôi mô tả: một thay đổi ảnh hưởng một mối nối, bề mặt hay hệ cách điện có thể yêu cầu lặp các kiểm tra chứng nhận liên quan, không chỉ kiểm tra bàn trên thanh đã sửa.

Nếu dự án của bạn có nghĩa vụ chấp nhận đặc biệt, yêu cầu bằng chứng audit hay một hợp đồng đặt tên một quy trình nhượng bộ, đưa trường hợp lên đội kỹ thuật và chất lượng của chúng tôi qua trang liên hệ trước khi làm lại được đóng, để cấp phê duyệt đúng và cập nhật hồ sơ được đặt sẵn thay vì tái tạo sau.

13. Thường quy kiểm tra, leo thang và câu hỏi nên hỏi nhà cung cấp của bạn

Một thường quy chấp nhận làm lại nhất quán chạy cùng thứ tự mỗi lần: giữ và tách, ghi khuyết tật và bằng chứng, phán xét đủ điều kiện đối chiếu quy tắc loại và làm lại, thực hiện làm lại trong quy trình đã chứng nhận, chạy các họ kiểm tra lại bắt buộc, viết hồ sơ truy xuất, rồi quyết định liệu thông báo khách hàng hay cập nhật hồ sơ có cần hay không. Bỏ bước hồ sơ để tiết kiệm thời gian, hay quyết định đủ điều kiện sau khi sửa đã bắt đầu, là hai thói quen thường biến một khuyết tật đã chứa thành một vấn đề đã giao.

Leo thang nên được kích hoạt sớm khi khuyết tật nằm gần một đường loại, chạm một vùng tiếp điểm hay trường cao, liên quan một vùng quá nhiệt hay ủ, hay ảnh hưởng một đặc điểm khách hàng duyệt. Kỹ thuật chất lượng và kỹ thuật sản phẩm rà soát cùng nhau; khách hàng được đưa vào trước phát hành bất cứ nơi hợp đồng gọi nó. Khi một lô cho cùng khuyết tật hơn một lần, leo thang di chuyển từ xử lý cấp bộ phận sang hành động khắc phục cấp quy trình.

Khi bạn rà soát thực hành làm lại của một nhà cung cấp, hỏi các hạng xử lý của họ là gì, họ tách làm lại khỏi sửa và nhượng bộ thế nào, các kiểm tra nào lặp sau mỗi loại sửa, hồ sơ làm lại liên kết với serial hay lô thế nào, và các tình huống nào yêu cầu ký khách hàng. Một nhà cung cấp có thể cho thấy định dạng hồ sơ, danh sách kiểm tra và đường phê duyệt đang đi xa hơn một người mô tả làm lại như "chúng tôi sửa và kiểm tra qua đi". Cho phía thượng nguồn của cùng cổng chất lượng, danh sách DFM phát hành bản vẽ cho thấy yêu cầu chấp nhận nên được cố định trên bản vẽ thế nào trước khi sản xuất bắt đầu, để ít khuyết tật đến giai đoạn làm lại ngay từ đầu.

Một biên giới đáng nói rõ: sau một sự kiện nhiệt trong một pin hay công trình điện, các thanh cái và liên kết hỏng được phán xét theo các quy tắc an toàn và thay thế của chính sự kiện đó, không theo một logic sửa sàn nhà máy. Hướng dẫn thực thi mã lửa BESS bao những gì kiểm tra viên và cơ quan mã kỳ vọng từ thay thế và hồ sơ tồn dông trong ngữ cảnh đó; các quy tắc làm lại và loại của hướng dẫn này áp dụng cho các không phù hợp sản xuất, không cho phần cứng hiện trường sau sự kiện.