絶縁銅バスバー

開放相銅はバー間の空間離隔と沿面距離に依存し、そのため開閉装置キュービクルは非常に幅広です。ソリッド絶縁導体は、応力が実際に存在する箇所――銅の直上――に誘電体を配置し、バー同士を近づけ、急曲げを可能にし、異物が相間を橋渡ししても耐えます。成果は具体的です：要員負傷リスクの低減、アークフラッシュ・短絡事象の減少、油・おがくず・湿気・腐食から保護された導体、表面欠陥が絶縁下に留まることによるインピーダンス低下です。この考えがどう規模を拡げるかは専用のソリッド絶縁銅バスバーのページで、仕上げは熱収縮絶縁バスバーと比較してください。

すべての絶縁バーに完全なSISジャケットが必要なわけではありません。3つのルートから選んでください：エポキシ粉体塗装は、すべての曲げ・機械加工後に施す不規則な一回限り形状向け（誘電体エポキシコーティング参照）。積層接地バーは、絶縁導体の積層が開放相経路を置き換える箇所向け（多層積層バスバー参照）。フレキシブル絶縁バーは、振動や熱動きを吸収する必要がある箇所向け（フレキシブル絶縁バスバー参照）。技術が仕上げをお客様の電圧クラスと周囲環境に合わせます。

SIS構成は450超の在庫銅サイズと形状から製作し、図面に合わせて切断し、絶縁は製作後に施します。取付金具は同じ棚から供給します：支持ブロックはスタンドオフ碍子を、キュービクルの接地側は接地バスバーキットをご覧ください。単線結線図とキュービクルレイアウトを接触経由で送付してください。技術回答は1営業日以内です。

絶縁銅バスバーは銅と同じくらい誘電体で評価されます。絶縁が相電圧を対地へ担い、外面が触れて安全に保たれます。下の表は、SIS構成が引用される代表的な材料値を挙げます。

これらは型式試験証明リストではなく代表材料値です。各バーを証明するのはユニットレベルのhi-pot検査であり、ロット文書はご要望に応じて添付します。成果の論理――コンパクトな占有面積、相間橋渡しの減少、油・湿気保護――は絶縁システム設計ガイドで展開し、電流寸法の通過は電流容量表から始めます。製紙工場などで経路が油やおがくずを通る場合、密封誘電体が導体表面を清浄に保ちます――開放相バー下で通常成長するトラッキング腐食が銅表面そのものに達することはありません。

開閉装置向け絶縁銅バスバーの選定は3つの問いに従い、下の表は各問いに単線結線図がすでに持つ入力を対応させます。

1. 開閉装置単線結線図から系統電圧、相構成、盤種別を述べます。
2. 離隔目標を設定します：急曲げと狭い相ピッチ、または空気絶縁の隣接部との保守的な間隔。
3. プラント雰囲気を記述します――油、粉塵、湿気、苛性水洗い――誘電体仕上げを整合させるため。

ソリッド絶縁ルートの利点は、沿面・空間距離の議論が縮むことです。誘電体が銅上にあるため、絶縁銅バスバー開閉装置構成は同じキュービクルにより多くのアンペアを収めます。交換部品は450超サイズの銅在庫棚から賄われ、故障したキュービクルバーが長い押出しリードタイムを待つことはありません。古い開放相間隔を再利用する改造キュービクルでは、絶縁バーが母線室を改造せずに落ちることが多いです。触れて安全な外面が、かつて空気ギャップが担っていた安全責務を担うためです。触れて安全な外面は、充電盤点検の作業許可待ち時間も短縮します。断面選択を始める電流の通過は、まず電流容量表を操作し、仕上げのトレードオフはSIS設計ガイドで歩いてください。