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Product

Hochstrom-flexible Stromschiene

Bündel dünner verzinnter Elektrolykupfer-Laminate mit selbstverlöschender PVC-Ummantelung, für 250–2000 A bei engen Biegeradien.

Hochstrom-flexible Stromschiene laminated busbar

Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.

Spezifikationen

Referenzspezifikation

Endwerte folgen Ihrer Zeichnung – dies ist die Standardkonfiguration der Familie.

ParameterValue
ConductorC11000 copper, tin plated
Conductor layers1–6+ (custom)
DielectricPET / Nomex / epoxy (DLF)
TerminalsPer drawing
Current ratingUp to ~1000 A
Edge treatmentFull edge sealing
SKUSY-CM-319
Why This Family

Engineered for power conversion circuits

Key characteristics of this product family.

  • Low stray inductance for fast switching circuits
  • Full edge sealing for high-voltage creepage requirements
  • Tin-plated C11000 conductors for corrosion resistance
  • Dielectric selected by voltage class and temperature
  • Tooled, repeatable geometry — no assembly variation
  • Factory-direct with DFM review before tooling
Terminal welding detail on a SHANYUAN Hochstrom-flexible Stromschiene laminated busbar
Produktübersicht

Über diese Stromschienen-Familie

Bündel dünner verzinnter Elektrolykupfer-Laminate mit selbstverlöschender PVC-Ummantelung, für 250–2000 A bei engen Biegeradien.

Strombelastbarkeitstabelle, 250 A bis 2000 A

Jede Laminate ist 1 mm dick; die Standardlänge beträgt 3 m (9,84 ft). Die Stromtragfähigkeit hängt von der erlaubten Temperaturerhöhung über der Umgebung ab: 30, 45 oder 60 °C. Wählen Sie den Stapel nach Ihrem bemessenen Strom und der erlaubten Erwärmung.

Bemessener StromLagenBreite (in)Querschnitt (kcmil)30 °C-Erwärmung (A)45 °C-Erwärmung (A)60 °C-Erwärmung (A)
250 A20.78778.9211263307
250 A30.787118.4263328383
250 A40.787157.9308385450
250 A21.260126.3311385454
400 A50.787197.4351438512
400 A60.787236.8390487569
400 A60.945284.2448559653
400 A51.260315.7507633740
400 A80.945378.9531663775
400 A100.945473.7606757885
600 A81.260505.2657821959
600 A101.260631.57459311,088
600 A81.575631.57869811,146
600 A101.575789.48791,0971,282
800 A51.969493.47309111,065
800 A61.969592.18021,0021,171
800 A81.969789.49271,1571,352
1,200 A43.150631.59701,2111,415
1,200 A101.969986.81,0401,2981,517
1,200 A63.150947.31,1721,4631,709
2,000 A53.937986.81,3011,6241,898
2,000 A103.1501,263.11,3411,6741,956
2,000 A83.9371,578.81,5981,9942,330
2,000 A103.9371,973.51,7652,2032,574

Warum der Mantel weniger als 20 % berührt

Eine flexible Sammelschiene verdient ihren Namen nur, wenn sich der Stapel bewegen kann. Der PVC-Mantel ist so geformt, dass er unter 20 % der Kupferoberfläche berührt – der Rest bleibt frei, um zwischen den Lagen zu gleiten – wodurch die Schiene auch enge Baustellen-Biegungen ohne Ermüdung aufnimmt. Weil die Enden blank, gebohrt und durch den Laminate-Stapel verschraubt sind, erscheinen keine Kabellaschen in der Fügung, was die Montagezeit kürzt und die Lasche als Fehlerpunkt beseitigt. Jedes Unit verlässt das Werk nach einer 100 %-hi-pot-Dielektrikumsprüfung und einer UL-758-Kaltbiegeprüfung bei −40 °C, und der aufgedruckte Mantelcode verfolgt das Los. Siehe auch unsere Hinweise zur Konstruktion flexibler Sammelschienensysteme und die breitere Bemessungsstrom-Referenz.

Flexible Laminatleiste vs. starre Vollleiste

Eine massive Kupferschiene kostet weniger je Amp, kämpft aber gegen Wärmeausdehnung, Schwingung und Montageversatz; eine flexible Laminate-Schiene nimmt alle drei auf, weshalb Antriebe, Transformatorableitungen und Bahnausrüstung sie spezifizieren. Wo Flexibilität plus PVC-Isolation die gesamte Anforderung ist, teilt das benachbarte Sortiment flexibler isolierter Sammelschienensysteme denselben Laminate-Aufbau; wo die Schiene phasenisoliert zur Erde bleiben muss, sehen Sie sich isolierte Kupfersammelschienensysteme an. Die Wärmeabfuhr über die dünnen Bleche ist in thermisches Management von Sammelschienensystemen abgedeckt.

Material- und Konformitätsbericht – Laminatstapel und PVC-Mantel

Eine hochstromige flexible Sammelschiene ist zwei Materialsysteme zugleich: die verzinnnte Laminate, die leitet, und der PVC-Mantel, der den Stapel zusammenhält ohne ihn zu blockieren. Der folgende Bericht bündelt die typischen Materialwerte, aus denen beide Systeme angeboten werden.

AufbauelementTypische SpezifikationTechnischer Hinweis
LeiterlaminateElektrolytkupfer, verzinnnt, 1 mm je BlechDie Bleche gleiten frei im Mantel
Blechlagenbereich2 bis 12 Lagen typischDie Stapelbreite legt den bemessenen Strom fest
EndabschlussGeschweißte massive Kupferblöcke, gebohrtKeine separaten Laschen in der Fügung
MantelmaterialSelbstlöschendes PVCMantel der Klasse UL 94 V-0, Materialebene
Durchschlagsfestigkeit20 kV/mm typischBestätigt durch 100 % hi-pot vor der Lieferung
Bemessungsspannungsbereich1.000 VAC / 1.500 VDCPlanungswert, je Gehäuse deratet
Dauertemperaturbereich−50 bis +105 °CFormbereich enger, 0 bis +55 °C
KonformitätsbaselineRoHS am gelieferten ProduktMaterialbezogene Aussage gemäß Qualitätspolitik
DokumentationLos-Rückverfolgbarkeitscode auf dem Mantel; CoC auf WunschJe Unit aufgedruckt

Die Konformitätsformulierung hier bleibt auf der Materialebene: der PVC-Mantel ist als Material selbstlöschend nach UL 94 V-0, und RoHS ist Baseline an jedem Los. Wir führen in diesem Dokument keine benannte Drittzertifizierungsnummer für die fertige Schiene; fordern Sie die Prüf- und Losprotokolle an, wenn Sie sie brauchen. Die verzinnnten Bleche selbst liegen auf Elektrolytkupfer-Leitfähigkeit, und die Verzinnung schützt die Schnittränder vor Oxid, das sonst Füge widerstand addieren würde. Die geschweißten Enden sind Massivkupfer statt gefaltetes Blech, also sieht die geschraubte Fügung dieselbe Kontaktfläche wie an einer starren Schiene – Monteure ändern ihre Drehmomentgewohnheiten nicht. Der Entwurfskontext für den Laminate-Aufbau steht in den Hinweisen zur Konstruktion flexibler Sammelschienensysteme.

Die Werte sind typische Materialdaten für die Planung; die elektrischen Prüfungen verfolgen die einzelne Unit, kein Typ-Prüfzertifikat.

Auswahl-Einstieg – dreistufige Flexible-Leisten-Spezifikation

Die Spezifikation der Schiene im ersten Durchgang braucht drei Eingaben: den Strom, die Bewegung und die Fügung. Die Tabelle macht aus jeder Eingabe den Zeichnungshinweis, den wir für das Angebot brauchen.

  1. Nennen Sie den Dauerlaststrom und die Kurzzeit-Fehlerbemessung, dann wählen Sie ein Erwärmungsband – 30, 45 oder 60 K – aus dem Bemessungsstrom-Chart für flexible Sammelschienensysteme.
  2. Beschreiben Sie den Biege spielraum: festen Biegeradius, Anzahl der Biegungen, und ob sich die Schiene bei der Installation verdrehen muss.
  3. Geben Sie das Endlochbild: Bolzengröße, Lochabstand und die Drehmomentklasse der Gerätebolzen.
SpezifikationsschrittWas Sie liefernTypisches Ergebnis, das wir zurückgeben
StrombetriebDauer-A plus FehlerdauerLagenanzahl und Breite, bis zum 2000-A-Aufbau der flexiblen Sammelschiene
BiegeanforderungBiegeradius, Biegeanzahl, VerdrehungMantel-Kontaktanteil unter 20 % gehalten
End-SchnittstelleBolzen, Löcher, BolzendrehmomentGeschweißtes Block-Bohrmuster
Länge und VersatzMittelpunkt-abstandGefertigte Länge mit Montagespiel
UmgebungTemperaturbereich, AbspritzungenMantelmaterial-Bestätigung

Die Stapel-und-Breite-Antwort aus Schritt eins ist nur der erste Durchgang: in einem engen Schaltschrank spannt sich das Erwärmungsband, und Parallelverläufe teilen die Wärme statt Frischluft. Transformator- und Schaltanlageableitungen landen üblicherweise nahe dem oberen Ende des Bereichs; konsultieren Sie den Leitfaden für flexible Sammelschienensysteme für die Bewegungs- und Mantelregeln, bevor Sie die Zeichnung festlegen. Lange Strecken biegen vor Ort nur einmal: das Werk stellt die Hauptebene der Biegung ein, und die Installation nimmt die letzten Millimeter Versatz an den geschraubten Enden auf. Wenn der Betrieb häufige kurze Überlastungen umfasst, budgetieren Sie die Lagenanzahl aus dem Effektivstrom statt aus der Spitze: die dünnen Bleche geben Wärme schnell ab, aber der durchschnittliche Verlust legt dennoch die stationäre Erwärmung fest.

Die Schritt-Ausgaben sind Ingenieur-Schätzungen; die endgültige Lagenanzahl und Mantelgeometrie werden im DFM gegen den Montagespielraum bestätigt.
Typische Anwendungen

Wo Sie diese Familie finden

Warum direkt bei SHANYUAN kaufen

Ein verantwortlicher Engineering-Partner

01

Direct engineering

Your drawings reach the engineers who build the part.

02

DFM before tooling

Design risks flagged when changes are cheap.

03

Documented QC

Test records per lot, CoC and PPAP on request.

04

End to end

Drawing to delivered production parts, one supplier.

Projektablauf

So läuft ein kundenspezifisches Projekt

Von der Spezifikationsprüfung bis zu versandten, geprüften Teilen – ein verantwortlicher Lieferant.

SpezifikationsprüfungZeichnung, Nennstrom, Lagen und Anschlüsse werden mit Ihnen abgestimmt
DFM-PrüfungKantenabstände, Schweißzonen und Luftstrecken werden vor dem Werkzeugbau geprüft
AngebotTechnisches und kommerzielles Angebot innerhalb eines Werktags
MusterbauPrototypen für Passform und elektrische Verifikation
Werkzeuggebundene ProduktionKontrollierter Prozess mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los
LieferungNach Ihren Vorgaben verpackt, Prüfprotokolle auf Anfrage
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Können Sie Dokumentation für unser Qualitätssystem bereitstellen?
Maßliche und elektrische Prüfprotokolle werden je Los geführt. Falls Ihr Qualitätssystem CoCs, bestimmte Formate oder eine PPAP-typische Dokumentation erfordert, teilen Sie uns dies bereits in der Angebotsphase mit – wir stimmen die Unterlagen auf Ihre Anforderungen ab.
Welche Nennströme vertragen SHANYUAN Stromschienen?
Die Auslegung erfolgt anwendungsbezogen bis etwa 1000 A, dimensioniert nach Dauer- und Spitzenstrom mit thermischem Spielraum – unsere Strombelastbarkeitstabelle liefert die Ausgangswerte.
Unterstützen Sie Kleinserien-Prototypen vor der Serienproduktion?
Ja. Kundenspezifische Projekte durchlaufen typischerweise: Spezifikationsprüfung, DFM, Angebot, Musterbau für Passform und elektrische Verifikation, anschließend die werkzeuggebundene Produktion mit dokumentierter Qualitätssicherung je Los.
Wie lange dauert ein Musterbau?
Ein Muster wird in der Regel innerhalb von 5–7 Werktagen nach Zeichnungsfreigabe gefertigt. Passform und elektrische Verifikation erfolgen im Haus, und Sie erhalten die Prüfergebnisse zusammen mit dem Muster.
Welches Qualitätssystem wenden Sie an?
Die Produktion folgt einer dokumentierten Prozesskette mit Chargenprotokollen: Wareneingangsprüfung, Maßkontrolle, hipot- und Isolationsprüfung, Durchgangsprüfung sowie abschließende Sichtprüfung. Prüfprotokolle werden je Los auf Anfrage ausgestellt.
Gewähren Sie Garantie auf Ihre Stromschienen?
Ja. Die Bauteile sind für den im Kaufvertrag vereinbarten Garantiezeitraum gegen Material- und Verarbeitungsfehler abgedeckt. Nicht konforme Teile werden nachgearbeitet oder ersetzt; eine Fehleranalyse teilen wir auf Wunsch mit.
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