TerraVolt Energy, ein britischer Integrator für netzskalige Batteriespeicher, beauftragte SHANYUAN 2025 mit der Laminat-Rack-Sammelschiene für seine 500-Ah-LFP-Batteriekabinette. Die 600-A-Stringverbindung erreichte 0,5 mΩ Verbindungswiderstand, bestand 5000 mechanische Zyklen und wurde 2026 mit IEC-62619-konformer Dokumentation über 40 Containerprojekte ausgeliefert.
This case study is published as a representative engineering project. The product photograph and released drawing are illustrative of the delivered part; exact dimensions are covered by the customer's non-disclosure agreement.
Customer drawings are treated as confidential; excerpts shown here are provided with permission and illustrate the layer stack, terminal layout and dielectric boundaries of the delivered part.
| Kunde & Plattform | TerraVolt Energy 500 Ah LFP ESS cabinet, 51.2 V strings, 600 A per string |
|---|---|
| Sammelschienen-Typ | Multi-layer laminated rack busbar, C11000 copper, 2.0 mm conductors |
| Isolationssystem | PET film + heat-shrink end caps, 1.5 kV hi-pot per string |
| Verbindungswiderstand | 0.5 mΩ per connection, four-wire verified |
| Strombelastbarkeit | 600 A per string continuous, 800 A 30 min |
| Temperaturanstieg | ΔT 25 °C at rated current, rack ambient 45 °C |
| Anschlüsse | M8 studs + welded blade for BMS tap, tin-plated |
| Produktion | Container-level kits, 100% hi-pot and joint-resistance scan |
| Quantifiziertes Ergebnis | 0.5 mΩ joints, 25 °C ΔT, 5000-cycle vibration, IEC 62619 aligned |
TerraVolt Energy, ein britischer Integrator für netzskalige Batteriespeicher, beauftragte SHANYUAN 2025 mit der Laminat-Rack-Sammelschiene für seine 500-Ah-LFP-Batteriekabinette. Die 600-A-Stringverbindung erreichte 0,5 mΩ Verbindungswiderstand, bestand 5000 mechanische Zyklen und wurde 2026 mit IEC-62619-konformer Dokumentation über 40 Containerprojekte ausgeliefert.
Die 500-Ah-LFP-Kabinette von TerraVolt verschalten Strings mit 600 A Dauerstrom während der Entladung. Die bisherige Rack-Verbindung nutzte geschraubte Kupferschienen mit einzelnen Kabelabgriffen zum BMS-Tap; über mehrere Projekte traten zwei wiederkehrende Probleme auf — Verbindungswiderstands-Drift nach Temperaturzyklen und Montagefehler auf String-Ebene, die im Feld schwer nachvollziehbar waren. Der Kunde spezifizierte eine einzelne laminierte Verbindung pro Rack-Ebene: 600 A, nur die Anschlussflächen exponiert, BMS-Tap integriert. Grundlagen in Batterie-Sammelschienen, dem Design-Leitfaden und Verbindungstechnik.
Jede Rack-Ebene nutzt eine mehrlagige Laminatsammelschiene, die beide Stringpfade — Plus und Minus — in einem Teil führt; der BMS-Tap ist als Messerklinge eingeschweißt. Der Stapel trennt die beiden Polaritäten über die gesamte Länge durch PET-Folie, sodass ein versehentlicher Kontakt zwischen den Polen bei der Montage physikalisch unmöglich ist. M8-Stehbolzen terminieren jede Zellmodul-Verbindung; das Drehmoment ist mit 15 N·m und Drehmoment-Markierungsaudit in der Produktion spezifiziert. Der gemessene Verbindungswiderstand beträgt 0,5 mΩ pro Kontakt — stabil über Temperaturzyklen. Ergänzende Produkte: Batterie-Verbindungspaare und BMS-Sammelschienen.
Die Erwärmungsprüfung lief bei 600 A in einer Rack-Umgebung von 45 °C: Die Sammelschiene erreichte 25 °C Erwärmung mit dem Hotspot am Stringabschluss, innerhalb des 30-°C-Budgets. Der Thermal-Management-Leitfaden dokumentiert die verwendeten Konvektionsannahmen für die Rackmontage. Die mechanische Qualifikation umfasste 5000 Steckzyklen der Verbinder an den Stringanschlüssen sowie Transportvibration nach IEC 60721-3-2 für LKW-Versand. Der ESS-Brandsicherheits-Artikel erklärt, warum die isolierte Flächenausführung auch die Lichtbogen-Schutzvorgaben des Kunden unterstützt.
Die Lieferungen werden auf Containerebene konfektioniert: Jedes 40-Fuß-Containerprojekt erhält vorgeschlagene, drehmomentgeprüfte Sammelschienen-Sets mit Hi-Pot-Zertifikat pro Teil und Verbindungswiderstands-Scan-Protokoll. Der Werksrundgang zeigt die für diese Linie verwendeten Laminations- und Hi-Pot-Stationen. 2026 orderte der Kunde Rack-Sammelschienen für 40 Containerprojekte — insgesamt rund 21 000 Teile. Feld-Stichproben des Verbindungswiderstands nach Installation blieben über die ersten zehn Projekte unter 0,6 mΩ und bestätigen die Drehmoment- und Beschichtungskontrollen. Der Herstellerauswahl-Leitfaden und der ESS-Systembericht geben Kontext.
Die gelieferte Rack-Sammelschiene erfüllte jedes Ziel: 600 A pro String Dauerstrom mit 25 °C Erwärmung in 45 °C Umgebung, 0,5 mΩ Verbindungswiderstand stabil über 500 Temperaturzyklen, 5000 mechanische Zyklen und IEC-62619-konforme Dokumentation, die den EPC-Audits des Kunden standhielt. Die Montagezeit pro Rack-Ebene sank von rund 25 Minuten (geschraubte Schienen plus Kabellinks) auf 9 Minuten für ein laminiertes Teil; die Feld-Rückverfolgbarkeit verbesserte sich, da jede Sammelschiene eine Seriennummer mit Chargenprüfdossier trägt. Für ESS-Integratoren: ESS-Anwendungsprofil, Hochstrom-Modul-Sammelschiene und Ingenieurkontakt.
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Aiko Tanaka ist Leiterin der Anwendungstechnik bei SHANYUAN mit 11 Jahren Erfahrung in der Anwendung lamellierter Stromschienen in Rechenzentren, Energiespeichern und New-Energy-Systemen. Sie leitet Anwendungsauswahl, Sonderprofil-Entwicklung und Projektlieferung und hat einen B.Eng. in Elektrotechn
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