BlueNode Data Power, ein US-Colocation- und Hyperscale-Betreiber, beauftragte SHANYUAN 2025 mit der Drehstrom-UPS-Speisesammelschiene für einen neuen 20-MW-Data-Center-Campus. Das laminierte 2000-A-System je Phase erreichte 0,8 mΩ Tap-Verbindungen, Hot-Swap-PDU-Taps und einen 12-Wochen-Produktionszyklus über 96 Verteilschränke, die 2026 ausgeliefert wurden.
This case study is published as a representative engineering project. The product photograph and released drawing are illustrative of the delivered part; exact dimensions are covered by the customer's non-disclosure agreement.
Customer drawings are treated as confidential; excerpts shown here are provided with permission and illustrate the layer stack, terminal layout and dielectric boundaries of the delivered part.
| Kunde & Plattform | BlueNode Data Power 20 MW colocation campus, 480 V three-phase UPS feed |
|---|---|
| Sammelschienen-Typ | Laminated three-phase feed busbar, C11000 copper, 3 conductors + neutral |
| Isolationssystem | PET film wrap + insulated supports, 1.5 kV hi-pot per phase |
| Tap-Verbindungen | 0.8 mΩ per PDU tap, hot-swap rated |
| Strombelastbarkeit | 2000 A per phase continuous, 2500 A 60 s |
| Temperaturanstieg | ΔT 27 °C at rated current, 40 °C ambient |
| Anschlüsse | Bolted taps with M10 studs, tin-plated contact faces |
| Lieferung | 12-week production cycle, 96 distribution frames in 2026 |
| Quantifiziertes Ergebnis | 0.8 mΩ taps, 27 °C ΔT, 2000 A/phase, hot-swap verified |
BlueNode Data Power, ein US-Colocation- und Hyperscale-Betreiber, beauftragte SHANYUAN 2025 mit der Drehstrom-UPS-Speisesammelschiene für einen neuen 20-MW-Data-Center-Campus. Das laminierte 2000-A-System je Phase erreichte 0,8 mΩ Tap-Verbindungen, Hot-Swap-PDU-Taps und einen 12-Wochen-Produktionszyklus über 96 Verteilschränke, die 2026 ausgeliefert wurden.
Der 20-MW-Campus von BlueNode verteilt UPS-Leistung über Verteilschränke, an denen PDU-Kabinette über Taps angebunden werden, die bei laufendem Bus ergänzt oder verschoben werden müssen — eine Hot-Swap-Anforderung aus dem Colocation-Mietmodell. Das bisherige Kupferschienensystem erfüllte das 0,8-mΩ-Tap-Budget nicht konsistent, und Tap-Wechsel erforderten eine vollständige Schrankabschaltung. Der Kunde spezifizierte eine dreiphasige laminierte Speisesammelschiene mit 2000 A je Phase, Tap-Positionen für die Standard-PDU-Steckverbinder und einen 12-Wochen-Liefertermin. Grundlagen: Leistungsverteilung, Data-Center-Anwendungsprofil und Data-Center-Busbar-Report.
Jeder Verteilschrank trägt eine laminierte Drehstrom-Sammelschiene — Phasenleiter plus Neutralleiter —, bei der die Leiter durch PET-Folie getrennt und auf isolierten Abstandshaltern montiert sind. Die Tap-Positionen werden auf einem 100-mm-Raster gebohrt und geschnitten, sodass PDU-Anschlüsse ohne Schnitt in die Sammelschiene beliebig entlang des Schranks platziert werden können. Die Hot-Swap-Fähigkeit kommt vom geschraubten Tap-Design: M10-Stehbolzen mit Drehmoment-Markierung, verzinnte Flächen und ein Federring-Stapel, der den Kontaktdruck über Temperaturzyklen hält. Die gemessene Tap-Verbindung beträgt 0,8 mΩ. Technikdetails: Verbindungstechnik und Erdungsschienen-Kit.
Die Erwärmungsprüfung bei 2000 A je Phase in einer 40-°C-Kammer maß 27 °C Erwärmung mit dem Hotspot am Übergang Sammelschiene-zu-Verbinder — innerhalb des 30-°C-Budgets. Die Konvektionsannahmen entsprechen dem Thermal-Management-Leitfaden; die Schränke sind in der Reihe ventilatorgestützt. Die mechanische Qualifikation umfasste 500 Hot-Swap-Steckzyklen bei Volllast an den Prototyp-Taps sowie Erdbebenprüfung des Gestells nach lokaler Bauordnung (IEC-Zone-D-Äquivalent). Das Verbindungshandbuch dokumentiert die Vorspannkontrolle der Verschraubung.
Die Produktion läuft in Schrank-Kits: 96 Verteilschränke wurden 2026 ausgeliefert, jeweils mit eigenem Hi-Pot-Zertifikat, Tap-Verbindungswiderstandsplan und Drehmomentkarte. Das Qualitätslabor verwahrt die Chargendossiers für das Inbetriebnahmeteam des Campus. Der 12-Wochen-Zyklus wurde von der ersten bis zur letzten Schrank-Charge gehalten — mit der Standard-Laminations- und Hi-Pot-Linie des Werksrundgangs. Die Feldmontagezeit je Schrank betrug im Mittel 1,5 Tage inklusive Tap-Platzierung und Drehmoment-Audit. Der Herstellerauswahl-Leitfaden beschreibt den Lieferantenprüfprozess.
Alle Ziele wurden erreicht: 2000 A je Phase mit 27 °C Erwärmung in 40 °C Umgebung, 0,8 mΩ Tap-Verbindungen, Hot-Swap über 500 Zyklen bei Volllast verifiziert und 12-Wochen-Lieferung über alle 96 Schränke. Die PDU-Reconfigurationszeit sank von einer geplanten Abschaltung (typisch mehrere Stunden mit Wartungsfenster) auf einen Live-Tap-Wechsel in 30 Minuten — der Kunde schätzt daraus eine Wiedergewinnung von rund einer Rack-Betriebsstunde pro Rekonfiguration auf einem 20-MW-Campus. Für Planer kritischer Leistung: Umrichter- & UPS-Anwendungen, Busbar-Komponenten und Ingenieurkontakt.
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David Osei ist Produktmarketing-Ingenieur für die lamellierten Stromschienen-Produktlinien von SHANYUAN. Mit 9 Jahren Erfahrung im technischen Marketing für elektronische Komponenten übersetzt er Anwendungsanforderungen in Produktdefinitionen, Auswahlleitfäden und technische Inhalte. Er schreibt übe
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