分散スタッド端子と端面シールを備えた、EVバッテリモジュール向け大電流積層バスバー。
Product imagery: factory photo plus studio renders. The exact geometry, layers and terminals of your part follow your drawing.
最終値は図面に従います – これはファミリーの標準構成です。
| Parameter | Value |
|---|---|
| Conductor | C11000 copper, tin plated |
| Conductor layers | 1–6+ (custom) |
| Dielectric | PET / Nomex / epoxy (DLF) |
| Terminals | Per drawing |
| Current rating | Up to ~1000 A |
| Edge treatment | Full edge sealing |
| SKU | SY-BB-103 |
Key characteristics of this product family.
分散スタッド端子と端面シールを備えた、EVバッテリモジュール向け大電流積層バスバー。
数百Aを流すモジュールで、電流を1つの継手に集中させれば局部的な热点を生みます。この積層体は電流を分散したダブル M8 スタッド端子に拡げるため、局部電流密度と端子温度がモジュール全体で低く保たれます。熱的な考え方はバスバーの温度上昇と冷却のノートに、銅断面は電流容量表から決定します。
本構造は、急速充電EVモジュール、ESS串列接続、大電流ラック構成で一般的です。用途の文脈はEVバッテリパック用バスバーソリューションと蓄電システム用バスバーソリューションに分かれます。導体断面はピーク電流と連続電流に対して決定し、DFMレビューでスタック構成の提案を技術者にご相談ください。
ピーク電流、連続電流、端子ピッチ、モジュール外形をお送りください。層数、誘電体クラス、スタッド配置を返送して確認をお願いします。各ロットは当社の品質・試験工程の記録を添えて出荷し、レビュー自体はカスタム設計サービスが通します。
大電流バッテリバスバーの使用温度上昇は、積層体が担うべきRMS電流、銅断面、周囲のセルから流入する熱で決まります。下の表は、EVモジュールとESSラックの構成でDFMレビュー時に最も議論になる稼働点を、分散 M8 スタッドを持つ C11000 すずめっき2層積層体の代表値とともに示します。
| 稼働点 | モジュール電流 | 導体スタック | 周囲温度からの代表上昇 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 連続放電 | 500 A | 2 × 5 mm × 60 mm（600 mm²） | 周囲40 °Cで ≈ 28 K | 両スタッド組に通電 |
| 急速充電パルス | 900 A・20秒間 | 2 × 5 mm × 60 mm | 過渡ピーク ≈ 18 K | スタックの熱容量が短時間上昇を抑制 |
| リップル／AC成分 | 160 A RMS | 2 × 5 mm × 60 mm | 追加 ≈ 7 K | DC上昇に上乗せ |
| ESSラック用途・高温環境 | 400 A | 2 × 6 mm × 80 mm（960 mm²） | 周囲45 °Cで ≈ 22 K | 高温ラック向けに幅広スタックをディレーティング |
| ピーク事故／短時間定格 | 3 kA・100 ms間 | 2 × 6 mm × 80 mm | 断熱ピーク ≈ 45 K | ヒューズまたはBMSが遮断、連続定格なし |
これらはすずめっき C11000 銅の代表参考値です。実際の上昇は端子継手の品質と、セルが積層体に流し込む熱量に依存するため、最終的な温度プロファイルは想定ではなくDFMレビューで確定します。モジュールの稼働がディレーティング線に近い場合、推奨する手立ては、端子配置を凍結する前にスタックを幅広にするか導体層を1層追加することです。
バッテリの稼働が定常であることはまれです。充放電のたびにバスバー温度が振動し、繰り返しの振幅がボルト継手を緩めめっき面を働かせます。下の耐久値は、分散スタッド端子を持つ積層体について、各サイクルの振幅幅に基づく代表的な設計上の期待値です。
| 稼働プロファイル | サイクル振幅 | 代表設計寿命 | 継手／界面の確認 |
|---|---|---|---|
| 日常のESS充放電 | 20–30 K | 5,000–8,000熱サイクル | 定期整備時にスタッドトルク保持を確認 |
| 急速充電EVモジュール用途 | 30–40 K | 増し締めまで2,000–3,000サイクル | すずめっき接触面、端面シール |
| 高率パルス用途（2C以上） | 40–50 K | 継手点検まで1,500–2,000サイクル | スタッド接触面のめっき摩耗に注意 |
| 寒冷地ESS・冬季朝の始動 | 季節振幅 45–55 K | 初回増し締めまで3,500–5,000サイクル | バー端部の伸び隙間を確認 |
分散スタッドは熱応力を1つの継手に集中させず複数端子に拡げ、端面シールはスタックが呼吸する際の誘電体の層間剥離を防ぎます。これらの数値の背後にある故障モードと点検要領はサイクル負荷下のボルト継手設計のノートと、出荷ロットごとに適用される品質・試験工程をご覧ください。用途がEVプラットフォーム上にある場合、設計世代間のセル形式変更がスタッドピッチも変えるため、端子配置のレビューはプロジェクト初期に確保してください。
Your drawings reach the engineers who build the part.
Design risks flagged when changes are cheap.
Test records per lot, CoC and PPAP on request.
Drawing to delivered production parts, one supplier.
仕様レビューから出荷・試験済み部品まで – 一貫して責任を持つ供給元。
エンジニアリングチームによる明確な回答。
Every SHANYUAN busbar is custom, but the power circuits they connect recur across markets. Three typical ones — send us yours and we will point to the right stack-up.
Tight, low-inductance links between the battery source and traction inverters, fully edge-sealed for 400–800 V platforms.
Commutation-loop connections from DC-link capacitors to IGBT bridges, designed against switching overshoot V = L × di/dt.
Converter DC links built for rising bus voltages toward 1500 VDC, with creepage and partial-discharge margins included.
Layers, terminals, dielectrics and mounting are all configurable. Send us your spec for DFM review and a quotation within one business day.
