12 điểm kiểm toán nhà cung cấp busbar: cần rà gì trước khi ký hợp đồng

1. Tại sao vẫn phải kiểm toán một nhà cung cấp busbar

Busbar là những vật thể đơn giản được tạo ra bởi một quy trình có nhiều bước ẩn: kiểm tra đồng nhập kho, ứng suất giảm, dập chính xác, lamination màng dưới áp lực và nhiệt, gia công terminal, plating, thử nghiệm điện và bọc nhựa. Vật thể trông như nhau dù hai bước trong số đó đã bị bỏ qua.

Đó là lý do ủng hộ kiểm toán. Một mẫu có thể hoàn hảo trong khi quy trình không có khả năng lặp lại nó, bởi vì mẫu được làm cẩn thận còn lô sản xuất thì không. Một cuộc kiểm toán nhìn vào năng lực: dụng cụ đã hiệu chuẩn, tham số được lập tài liệu, vật liệu truy vết được, và một người chịu trách nhiệm cho mỗi bước.

Nó còn bảo vệ bạn về mặt thương mại. Nếu một khuyết tật xuất hiện tám tháng sau, hồ sơ kiểm toán chính là thứ khác biệt giữa một cuộc điều tra chung và một cuộc tranh cãi. Kiểm toán rẻ so với thu hồi sản phẩm, và chúng là cách duy nhất đáng tin cậy để kiểm tra những lời mà catalogue tung ra về "kiểm tra 100%".

2. Điểm 1–2: truy vết vật liệu và đồng nhập kho

Bắt đầu từ khu vực nhận hàng. Mỗi lô đồng giao đến phải mang một heat number, một mill certificate nêu cấp và trạng thái temper, và một biên bản nhận hàng nối chứng chỉ đó với một vị trí lưu kho. Hãy yêu cầu lần theo một heat number từ kệ hàng đến một cụm hoàn thiện. Nếu đường truy vết đứt tại bất kỳ điểm nào, nhà cung cấp cũng không thể trả lời một yêu cầu truy vết của khách hàng.

Sau đó kiểm tra chuyện gì xảy ra với chứng chỉ. Một phát hiện phổ biến là một thư mục mill certificate không có liên kết với các lô sản xuất - truy vết chỉ tồn tại trên giấy. Một thực hành tốt hơn là một phiếu hành trình lô mang theo heat number xuyên suốt dập, lamination và thử nghiệm.

Cũng nhìn vào cách độ dẫn được kiểm chứng. Một nhà cung cấp chỉ dựa vào mill certificate thì không có phòng thủ nào trước một cấp vật liệu bị thay thế. Đo độ dẫn nội bộ, ngay cả một máy đo dòng xoáy đơn giản kèm hồ sơ hiệu chuẩn, là một biện kiểm soát có ý nghĩa.

3. Điểm 3–4: lamination và plating

Lamination là nơi tạo ra đa số khuyết tật ẩn. Hãy yêu cầu tham số ép - nhiệt độ, áp lực, thời gian giữ - và chúng được ghi theo lô hay được đặt một lần rồi quên. Nhìn cách bảo quản màng: PET và Nomex hút ẩm, và một cuộn để trong xưởng mở sẽ không laminate giống như một cuộn để trong tủ khô.

Kiểm tra void và tách lớp trên một mẫu cắt, và hỏi cách nhà cung cấp phát hiện chúng trong sản xuất. Kiểm tra thị giác sau lamination là bình thường; thử nghiệm partial discharge thì tốt hơn nhưng hiếm gặp hơn.

Mạ là quy trình ẩn thứ hai. Hãy hỏi độ dày bằng micron, phương pháp đo (huỳnh quang tia X là chuẩn), và trình tự làm sạch trước plating. Một dây chuyền plating bỏ qua một bước kích hoạt đúng sẽ qua kiểm tra độ dày rồi trượt thử hàn hoặc ăn mòn sáu tháng sau.

Xác nhận đặc tả plating được viết trên bản vẽ, không phải thỏa thuận miệng. "Thiếc tiêu chuẩn" không phải là một đặc tả, và kiểm tra nhập kho không thể kiểm chứng một lời hứa.

4. Điểm 5–6: phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn

Một nhà cung cấp busbar không cần một phòng thử nghiệm cao áp đầy đủ, nhưng nó cần một năng lực thử nghiệm được xác định và dụng cụ đã hiệu chuẩn. Hỏi xem cái gì được thử trên mỗi sản phẩm - thông mạch, hipot, điện trở cách điện, kích thước - và cái gì chỉ thử trên mẫu đầu tiên.

Sau đó yêu cầu sổ đăng ký hiệu chuẩn. Mỗi máy thử hipot, micro-ohmmeter, thước cặp và cờ-lê torque nên có ngày hiệu chuẩn và một chứng chỉ truy về tiêu chuẩn quốc gia. Dụng cụ không hiệu chuẩn là nguồn phổ biến nhất của một kết luận pass giả.

Nếu thử nghiệm partial discharge được tuyên bố, hãy hỏi mức nhiễu nền và hiệu chuẩn đầu dò. Một phép thử PD thực hiện trong một xưởng nhiễu điện có thể bỏ qua hoàn toàn một khuyết tật 10 pC mà vẫn đưa ra một báo cáo sạch.

Đối với busbar nhiều lớp điện áp cao hơn, chính bàn thử nghiệm là một hạng mục kiểm định: cách che chắn, tiếp địa và bộ lọc quyết định phép đo có ý nghĩa hay không. Tài liệu thử nghiệm partial discharge của chúng tôi mô tả bộ thiết lập chúng tôi dùng.

5. Điểm 7–8: kiểm soát torque và đóng gói

Chế độ hỏng mối nối thường là chế độ hỏng torque. Hỏi xem cờ-lê torque có được hiệu chuẩn không, giá trị quy định có được viết trên chỉ dẫn công việc không, và giá trị đó có được xác nhận sau lắp ráp chứ không phải trong lúc lắp ráp. Một dấu torque đánh trước khi bulong ổn định chỉ là trang trí.

Đối với busbar nhiều lớp có stud, kiểm tra rằng stud được hàn hoặc tán vào dây dẫn, không chỉ được ép, và yêu cầu dữ liệu thử kéo. Một stud xoay dưới torque sẽ qua kiểm tra thị giác rồi hỏng ở thực địa.

Đóng gói quan trọng hơn vẻ ngoài của nó. Đồng thì nặng và mềm; một thùng không bảo vệ cạnh đến nơi thì terminal cong và plating xước, trở thành một lỗi nhập kho mà không bên nào giải thích được. Hãy yêu cầu đặc tả đóng gói và nhìn một thùng đã xuất hàng, chứ không phải một bản vẽ của thùng.

6. Điểm 9–10: hồ sơ và kiểm soát thay đổi

Hồ sơ là nơi các cuộc kiểm toán thắng thua. Hãy yêu cầu quy trình kiểm soát bản vẽ, lịch sử revision, và một ví dụ thực tế về một thay đổi: ai duyệt, ai thông báo khách hàng, và điều gì xảy ra với bằng chứng kiểm định.

Câu hỏi đơn lẻ mạnh nhất trong một cuộc kiểm toán là: "Cho tôi xem ba thay đổi gần nhất bạn đã thực hiện trên một chi tiết của khách hàng và hồ sơ phê duyệt." Một nhà cung cấp có change log sạch sẽ trả lời trong hai phút. Một nhà cung cấp không có change log sẽ giải thích tại sao mỗi thay đổi lại quá nhỏ để cần lập hồ sơ.

Kiểm tra rằng hồ sơ kiểm tra được giữ trong thời hạn mà hợp đồng của bạn yêu cầu, và rằng chúng có thể tra theo lô - chứ không phải nằm trong email của một quản lý. Nếu hồ sơ chỉ được giữ trên giấy trong một tủ khóa, hãy hỏi một yêu cầu của khách hàng sẽ được trả lời trong 24 giờ bằng cách nào.

7. Điểm 11–12: năng lực và EHS

Năng lực không phải là một con số trên slide; nó là ràng buộc trong quy trình. Hỏi xem bước nào là nút thắt - lực ép tấn, nồi hấp lamination, dây chuyền plating, bàn thử nghiệm - và mức sử dụng nào mà thời gian giao báo giá đang giả định. Một nhà cung cấp báo bốn tuần ở mức sử dụng 95% thực chất là báo một niềm hy vọng.

Tìm bằng chứng xử lý khi dồn lực: một kế hoạch tăng ca, công nhân được đào tạo chéo, hoặc một nhà thầu phụ đã kiểm định cho một bước cụ thể. Thuê ngoài plating là phổ biến và chấp nhận được nếu nhà thầu phụ được kiểm toán và quy trình được cố định.

EHS quan trọng về mặt thương mại bởi nó dự đoán sự gián đoạn. Bụi đồng, hóa chất plating và an toàn máy ép là ba khu vực cần liếc qua. Một dây chuyền plating không có containment và xử lý nước thải thì chỉ cách một đợt kiểm tra là một lần shutdown sẽ làm trễ đơn hàng của bạn.

8. Năm cờ đỏ dự đoán một sự cố giao hàng

Sau đủ số lần kiểm toán, các tín hiệu trở nên có thể dự đoán. Thứ nhất: không có nhãn hiệu chuẩn trên các dụng cụ dùng cho kiểm tra cuối. Thứ hai: mill certificate không nối được với một heat number trên sàn xưởng. Thứ ba: tham số lamination viết trên bảng trắng chứ không nằm trong một hồ sơ. Thứ tư: độ dày plating được mô tả là "tiêu chuẩn" mà không có dữ liệu đo. Thứ năm: một change log không tồn tại, nghĩa là mọi thay đổi trong tương lai đều sẽ vô hình.

Riêng từng cái, không cái nào là một thảm họa an toàn. Lấy lại với nhau, chúng mô tả một quy trình được điều khiển bởi trí nhớ chứ không phải bởi hồ sơ, và trí nhớ hỏng đúng vào lúc số lượng tăng lên.

Ngược lại, một nhà cung cấp với thiết kế khiêm tốn và hồ sơ mạnh thường là lựa chọn an toàn hơn. Hồ sơ có thể được cải thiện nhanh; một văn hóa không giữ hồ sơ thì không.

9. Cách chạy một cuộc kiểm toán hai tiếng thực sự tạo ra bằng chứng

Chi tiêu hai mươi phút đầu tiên đi quanh sàn xưởng mà không hỏi gì: nhìn xem cái gì đang trên bàn làm việc, cái gì đang viết trên phiếu hành trình, và công nhân đang với lấy cái gì. Sau đó chọn một lô sản xuất gần đây và lần ngược từ khâu giao hàng về đồng nhập kho.

Dùng bản vẽ làm kịch bản. Mỗi chú dẫn trên bản vẽ - cấp vật liệu, độ dày plating, vật liệu cách điện, giá trị torque, yêu cầu thử nghiệm - phải có một biện kiểm soát tương ứng trên sàn xưởng. Nếu một chú dẫn không có biện kiểm soát, đó là một phát hiện.

Dành ba mươi phút cuối cho hồ sơ: sổ đăng ký hiệu chuẩn, change log, hồ sơ không phù hợp, và ba khiếu nại khách hàng gần nhất kèm hành động khắc phục. Hãy yêu cầu bản sao, chứ không phải tóm tắt. Một nhà cung cấp lưỡng lự trước bản sao đang nói với bạn một điều gì đó.

Chấm điểm mỗi điểm trong mười hai điểm từ 0 đến 5 và ghi bằng chứng ngay bên cạnh điểm. Một điểm số không có bằng chứng là một ý kiến, và ý kiến không sống sót qua một cuộc điều tra khuyết tật.

10. Biến cuộc kiểm toán thành một điều khoản hợp đồng

Một cuộc kiểm toán không được tham chiếu trong hợp đồng chỉ là một chuyến thăm hiện trường. Hãy đưa ba điều khoản vào hợp đồng mua hàng: các cấp vật liệu đã phê duyệt và lệnh cấm thay thế nếu chưa có phê duyệt bằng văn bản; bộ hồ sơ phải đi kèm mỗi lô hàng; và nghĩa vụ thông báo cho các thay đổi quy trình hoặc hiện trường.

Thêm điều khoản thứ tư nếu số lượng biện minh: quyền tái kiểm toán hàng năm hoặc sau bất kỳ thông báo thay đổi nào. Các nhà cung cấp chấp nhận điều này dễ dàng khi cuộc kiểm toán mang tính chuyên nghiệp; những nhà từ chối thường là những nhà mà điều khoản đó được viết ra để nhắm vào.

Cuối cùng, hãy thỏa thuận đường leo thang cho một không phù hợp: ai điều tra, trong bao lâu, với bằng chứng gì, và lô hàng sẽ thế nào trong lúc đó. Một đường đi đã thỏa thuận trước biến một cuộc khủng hoảng thành một quy trình. Trang chứng từ chất lượng của chúng tôi liệt kê các hồ sơ chúng tôi phát hành kèm mỗi lô, và tổng quan hệ thống chất lượng mô tả các điểm kiểm tra mà một kiểm toán viên sẽ thấy.

Đọc thêm: kiểm soát chất lượng trong quy trình, thiết kế laminate không void, đánh giá nhà cung cấp qua RFQ, thiết kế nhiệt và chứng từ chất lượng.

Xem thêm thiết kế mối nối bulong, cẩm nang thiết kế busbar nhiều lớp và lựa chọn ứng dụng.