Barra laminada para electrónica de potencia

Este laminado conduce la salida de fase de una etapa de convertidor o inversor. Las palas laterales acoplan con la embarcación de salida a ambos lados, mientras que la espiga roscada central ofrece el anclaje mecánico que fija el laminado al chasis. La disposición es la predeterminada para accionamientos industriales y fuentes de alimentación, y la mezcla de terminales se detalla en nuestra guía sobre tipos y selección de terminales de barras.

• Palas laterales + espiga central M6/M8
• 2 capas conductoras, típico
• Ancho y paso de pala adaptados a sus conductores de acople

PET, Nomex y epoxi DLF se eligen según la tensión de servicio y la temperatura ambiente de la etapa. Nuestra comparativa de dieléctricos PET, Nomex y epoxi DLF da los rangos típicos; la misma lógica de selección se resume en la guía de diseño de barras laminadas. El sellado de bordes es completo en cada construcción, y el laminado final se libera a través de nuestro proceso de calidad y ensayos.

Las construcciones típicas son salidas de fase de convertidor, bastidores de accionamiento de motor y etapas de salida de fuentes recogidas en soluciones de barras para accionamientos de motor. El ancho, el grosor y el paso de las palas se adaptan a sus conductores de acople en la revisión DFM que se ejecuta como parte de nuestro servicio de diseño de barras laminadas a medida.

Una barra laminada para electrónica de potencia que conduce la salida de fase de una etapa de convertidor conduce el tren de pulsos PWM, de modo que su inductancia de espira fija directamente los picos de tensión que los dispositivos ven en cada flanco de conmutación. La tabla siguiente recoge estimaciones de planificación para el apilado de palas laterales más espiga central que más a menudo cotizamos para accionamientos industriales y fuentes frontales; los números suponen un recorrido de fase de 300 mm salvo que se especifique otra longitud.

La columna de pico procede de ΔV ≈ L × di/dt; para brazos de fase IGBT planificamos alrededor de di/dt cerca de 2 A/ns, y los brazos SiC más rápidos empujan el mismo presupuesto en nH a un pico más ancho. Para una barra de control de impedancia estrecha, el primer movimiento es una espira más corta, no una barra más ancha: la laminación cara a cara cancela el campo magnético entre conductores y es la solución estándar cuando los márgenes de pico se ajustan. La opción de enlace DC y laminado de condensador merece revisarse una vez que el convertidor funciona por encima de 40 kHz. Nuestras notas de diseño de baja inductancia cubren las reglas de área de espira, y la página de aplicaciones de accionamientos industriales lista los escenarios de envolvente para los que se cotizan estos apilados.

La salida de fase de una barra laminada para electrónica de potencia termina en los terminales AC o pines AC del módulo de potencia, de modo que la geometría de la pala debe coincidir con la hoja de datos del fabricante del módulo y no con una medida genérica de terminal. La tabla siguiente recoge las familias de paquete para las que cortamos palas laterales, con las disposiciones de terminal AC más especificadas en construcciones de accionamiento industrial y una nota de planificación sobre la altura de resalte.

Cotícenos el número de parte del módulo junto con su hoja de datos; ingeniería fija entonces el ancho de pala, el paso y la altura de resalte frente al plano. Una barra a medida para electrónica de potencia se utilla a partir de esa hoja de datos, y el paso del terminal puede mantenerse compatible con una futura revisión del módulo siempre que el campo de pines de la hoja de datos no cambie. El estañado de la cara de la pala es estaño como estándar, con plata disponible para uniones de mayor presión de contacto. La lista de verificación DFM de barras recoge los planos y puntos de ensayo que esperamos en cada cotización, y la página del proceso de diseño a medida recorre el ciclo de revisión. El estañado es el acabado de contacto predeterminado en cada pala.